[实用新型]管件连续型自动加工机

说明书

本实用新型公开了管件连续型自动加工机，属于机械加工设备技术领域，包括工作台（1），工作台（1）的两端分别设置有上料装置和下料装置（3），上料装置与下料装置（3）之间设置有扩口装置（4）和平口装置（5），以及夹持装置（6），扩口装置（4）和平口装置（5）的上方设置有安装架（7），安装架（7）上设置有输送装置（9），输送装置（9）包括夹持部件，以及用于驱动夹持部件在扩口装置（4）、平口装置（5）之间水平运动的驱动机构一（10），本实用新型通过输送装置（9）对管件在扩口装置（4）与平口装置（5）之间进行输送，使管件的各个加工步骤在同一工作台（1）台面上实现了自动化、连续型的操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及用于实现对管件进行连续型加工的自动加工机。

背景技术

申请号为CN202010238053.2的发明专利公开了一种废气再循环进出水管管口凸径的加工方法，包括步骤一、夹持水管的管身，在管口端形成扩口段；步骤二、保持水管的管身，对从保留的扩口段至管口端部分进行缩径，保留的扩口段形成预留波段；步骤三、保持水管的管身，对预留波段进行轴向挤压至成品的环形凸径的轴向长度完成管口凸径的加工；步骤四、保持水管的管身，对管口端面进行缩口。

但是现有技术的生产加工过程中，扩口机、平口机，以及用于轴向挤压的鼓边机通常是独立设置的，每个机器设备上都需要工人单独处理，增加了人力成本，不符合现代化自动加工生产的需求，并且，对一个水管管件的加工，需要转不同的生产加工线上，这样就导致了生产效率低下，再每台机器设备上都需要重新装夹，无法保证管件加工的精度，因此需要提供能够连续性自动生产，以提高工作效率，保证管件加工精度的管件加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中管件加工过程复杂，生产效率低下且无法连续性加工生产等技术问题，提供能够连续性自动加工以及对管件进行传送的管件连续型自动加工机，可以提高工作效率，保证管件加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了管件连续型自动加工机，包括工作台，所述工作台的两端分别设置有上料装置和下料装置，所述上料装置与所述下料装置之间沿水平方向依次设置有扩口装置和平口装置，以及分别与扩口装置、平口装置相对应的夹持装置，所述扩口装置和平口装置的上方设置有安装架，所述安装架通过支撑杆与所述工作台相连接，所述安装架上设置有输送装置，所述输送装置包括分别与扩口装置、平口装置相对应且用于夹持管件的夹持部件，以及用于驱动所述夹持部件在所述扩口装置、平口装置之间水平运动的驱动机构一。

上料装置将管件输送至与扩口装置4相对应的夹持装置6处进行夹持定位，扩口装置4对管件的端部进行扩口，扩口完成后的管件通过输送装置9传送至与平口装置5相对应的夹持装置6处进行夹持定位，平口装置5对管件的端部进行铣削，使其表面平整，铣削完成后的管件再通过输送装置9传送至下料装置3处进行收集整理。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的安装架的一侧面设置有滑动板一和滑动板二，所述驱动机构一设置于所述安装架上，且所述驱动机构一的输出端与所述滑动板一相连接，所述滑动板一与滑动板二之间设置有用于驱动所述滑动板二沿纵向方向运动的驱动机构二，所述夹持部件包括设置于所述滑动板二上的“L”形连接架一，所述“L”形连接架一通过横向水平驱动的驱动件一连接有“L”形连接架二，所述“L”形连接架二上相对设置有夹持件一和夹持件二，以及用于驱动所述夹持件一和夹持件二对管件进行夹持的驱动件二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹持装置包括设置于所述工作台上的下夹具和设置于所述下夹具上方的上夹具，所述下夹具的上表面开设有凹槽一，所述上夹具的下表面开设有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二相配合形成夹持腔，所述安装架上设置有用于驱动所述上夹具朝所述下夹具方向做竖直运动的驱动机构三，所述安装架上开设有通孔一，所述通孔一内沿纵向方向活动插接有导向杆一，所述驱动机构三的输出端上设置有与所述导向杆一相连接的固定板一。