[实用新型]雾化芯结构以及雾化器

说明书

本实用新型涉及一种雾化芯结构以及雾化器，雾化芯结构包括雾化芯，所述雾化芯具有分别位于所述雾化芯的相对两侧的吸液面以及雾化面，所述吸液面形成有波浪形端面。该雾化芯结构通过在吸液面形成有波浪形端面，从而使所述吸液面不与所述雾化面平行，在不减弱所述雾化芯的强度的前提下，增大雾化液与雾化芯的接触面积，即增大所述吸液面的面积，使雾化液能快速及时达到雾化面，避免雾化面因缺少雾化液而形成干烧的现象，同时可提高雾化芯的强度。

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化芯结构以及雾化器。

背景技术

现有技术中，陶瓷雾化芯的吸液面与雾化面一般是相互平行设置，吸液面与雾化面之间设置有凹槽。雾化液与陶瓷雾化芯的接触面积取决于凹槽的内表面面积，而内表面面积则决定于凹槽的体积，凹槽的体积越大，凹槽的内表面面积越大，雾化液与陶瓷雾化芯的接触面积就越大，更有利于雾化液浸渗到雾化面上。也就是说，吸液面与雾化面相互平行设置的情况下，凹槽的体积占陶瓷雾化芯的比例越高，雾化液更能快速达到雾化面。但是，凹槽的体积占比越大，陶瓷雾化芯的强度就越差，在电子烟装配时陶瓷雾化芯可能会破碎。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种雾化芯结构以及雾化器，通过在吸液面形成有波浪形端面，达到在不减弱所述雾化芯的强度的前提下，增大雾化液与雾化芯的接触面积的目的。

一种雾化芯结构，包括雾化芯，所述雾化芯具有分别位于所述雾化芯的相对两侧的吸液面以及雾化面，所述吸液面形成有波浪形端面。

上述雾化芯结构，通过在吸液面形成有波浪形端面，从而使所述吸液面不与所述雾化面平行，在不减弱所述雾化芯的强度的前提下，增大雾化液与雾化芯的接触面积，即增大所述吸液面的面积，使雾化液能快速及时达到雾化面，避免雾化面因缺少雾化液而形成干烧的现象，同时可提高雾化芯的强度。

在其中一个实施例中，所述波浪形端面形成与所述吸液面的中部。

在其中一个实施例中，所述波浪形端面由多个弧形面沿同一方向排列相接形成。

在其中一个实施例中，所述雾化芯上设置有由所述吸液面向所述雾化面凹陷形成的凹槽，所述波浪形端面形成于所述凹槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括本体中部以及环绕所述本体中部的周缘的本体边缘部，所述凹槽设置在所述本体中部上。

在其中一个实施例中，所述吸液面还形成有位于所述本体边缘部的水平端面，所述凹槽的侧壁连接在所述水平端面与所述波浪形端面之间。

在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁与所述水平端面之间非垂直设置。

在其中一个实施例中，所述雾化面设置有发热体，所述发热体用于对所述雾化面进行加热。

在其中一个实施例中，所述发热体包括若干发热端以及连接在若干所述发热端之间的发热主体，所述发热主体呈蛇形设于所述雾化面上。

本实用新型还提供一种雾化器，其包括上述的雾化芯结构。

附图说明

图1为本发明实施例一的雾化器的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图3中B-B处的截面示意图；

图4为图1去掉油杯后的结构示意图；

图5为图4中C-C处的截面示意图；

图6为图4中D-D处的截面示意图；

图7为图4中封闭密封件的结构示意图；

图8为图4中封闭件的结构示意图；

图9为图8的封闭件的另一角度的结构示意图；