[实用新型]一种粉料称重上料装置

说明书

一种粉料称重上料装置，包括相互连接的料仓和螺旋输送机，所述螺旋输送机位于料仓底部并与料仓相互连通，螺旋输送机的螺杆上设有正反螺旋桨叶，所述正反螺旋桨叶位于料仓内的底部，所述螺旋输送机的底部设有出料口，所述出料口位于正、反螺旋桨叶之间，所述出料口处设有与PLC控制器相连的下料气动阀，所述下料气动阀上设有气缸磁点开关，所述料仓与称重模块相连，气缸磁点开关、螺旋输送机的电机减速机组、称重模块与PLC控制器相连。本实用新型通过设置带有正反螺旋桨叶的螺旋输送机，配合称重模块及下料气动阀，通过PLC控制，实现自动加料的目的，通过设置搅拌装置，防止粉料堆积。

技术领域

本实用新型属于粉料运输输送技术领域，具体涉及一种粉料称重上料装置。

背景技术

在传统胶粉配料过程中，其添加过程需要工人将原材料胶粉吨袋通过电葫芦吊起胶粉到下料口，将袋子用刀划开进行手动添加到下料口，对于操作人员来说需要弯腰操作，危险性很大，且加料量无法准确控制，工人劳动强度大，且效率低。加料时容易加料到口外面，造成胶粉扬尘，对工人的职业卫生健康造成影响。目前已经公开的粉料上料机存在粉料容易堆积，粉料倒入时易飞扬，自动化程度不高等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种粉料称重上料装置，通过设置带有正反螺旋桨叶的螺旋输送机，配合称重模块及下料气动阀，通过PLC控制，实现自动加料的目的，通过设置搅拌装置，防止粉料堆积。

本实用新型采用如下技术方案：

一种粉料称重上料装置，包括相互连接的料仓和螺旋输送机，所述螺旋输送机位于料仓底部并与料仓相互连通，螺旋输送机的螺杆上设有正反螺旋桨叶，所述正反螺旋桨叶位于料仓内的底部，所述螺旋输送机的底部设有出料口，所述出料口位于正、反螺旋桨叶之间，所述出料口处设有与PLC控制器相连的下料气动阀，所述下料气动阀上设有气缸磁点开关，所述料仓与称重模块相连，气缸磁点开关、螺旋输送机的电机减速机组、称重模块与PLC控制器相连。

进一步地，所述称重模块位于料仓上部的四角处。

进一步地，所述料仓顶部设有料仓盖，其上设有进料口。

进一步地，所述料仓盖下底面设有搅拌电机，搅拌电机与丝杠相连，丝杠与搅拌杆及搅拌桨相连，所述搅拌电机与PLC控制器相连。

进一步地，所述搅拌桨包括搅拌桨头、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶与搅拌桨头铰接相连，搅拌桨头上于第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶的下方设有限位块，所述搅拌桨头底部设有锥形桨头。

进一步地，所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶上下错开设置。

本实用新型的优点与效果为：

本实用新型的粉料称重上料装置，通过设置带有正反螺旋桨叶的螺旋输送机，配合称重模块及下料气动阀，通过PLC控制，实现自动加料，通过设置搅拌装置，防止粉料堆积。减轻劳动力强度，增加生产作业效率，从根源杜绝添加物料所导致加错料等情况。减少人员在平台直接投放时的危害。杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的自动称重上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的自动称重上料装置的侧视结构示意图；

图3为搅拌浆结构示意图。

图中部件：1为料仓、2为称重模块、3为螺旋输送机、3-1为正反螺旋桨叶、4为电机减速机组、5为出料口、6为下料气动阀、7为气缸磁点开关、8为料仓盖、9为搅拌电机、10为丝杠、11为搅拌杆、12为搅拌桨、12-1为搅拌桨头、12-2为第一搅拌桨叶、12-3为第二搅拌桨叶、12-4为限位块、12-5为锥形桨头。

具体实施方式