[实用新型]智能片碱机刀片自动调节系统

说明书

本实用新型具体公开了智能片碱机刀片自动调节系统，包括编码器组件、转鼓校零组件、转鼓精密扫描识别组件、刀架组件及PLC，编码器组件、转鼓校零组件、转鼓精密扫描识别组件及刀架组件均与PLC连接；所述编码器组件包括大齿轮、小齿轮、小齿轮轴、轴承、联轴器及编码器，所述编码器通过联轴器与小齿轮轴一端固定连接，所述小齿轮轴另一端与小齿轮固定连接，所述轴承套设于小齿轮轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合在一起。本实用新型能够自动实时调整刀架组件中的刀片与转鼓之间的距离，避免刀片的刀刃与转鼓外表面接触而造成刀片磨损，提高了刀片的寿命，降低了刀片的更换频率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及片碱机技术领域，尤其涉及一种智能片碱机刀片自动调节系统。

背景技术

片碱机又名切片机、制片机，既可用于高温物料冷却制片，又可用于低温浆料干燥制片，在固碱生产中，需要用到结片机片碱。片碱机由机架、罩壳、传动系统、冷却系统、供料系统、刮料制片系统和电器控制系统组成。弧形料槽中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成料膜。随着转鼓的转动，热量由转鼓内的冷却液带走，通过调整刀片和转鼓外表面的距离实现将料膜用刮刀从转鼓的另一边刮下，成为片状成品排出。

片碱机刀片的刀刃与转鼓外表面之间的距离一般控制在0.1mm-0.15mm之间，若刀刃与转鼓之间的距离太近，刀片容易刮伤转鼓且自身磨损严重，若刀刃与转鼓之间的距离太远，则无法将转鼓外表面料膜刮干净，因此，片碱机刀片的刀刃与转鼓外表面之间的距离的控制尤为重要。

片碱机的转鼓的直径一般达到2m以上，受制造误差的影响，转鼓外表面在周向上不同位置的半径存在一定的偏差，而刀刃与转鼓外表面之间的距离非常小，即使刀刃与转鼓外表面之间的初始距离调整得很精确，转鼓转动的过程中，也会由于转鼓的半径偏差而导致刀刃与转鼓之间发生接触、磨损，这是造成刀片磨损的一个非常重要的原因，现有的片碱机还没有很好地解决刀片磨损快的问题，需要经常更换刀片，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能片碱机刀片自动调节系统，以解决片碱机刀片磨损问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：智能片碱机刀片自动调节系统，包括编码器组件、转鼓校零组件、转鼓精密扫描识别组件、刀架组件及PLC，所述编码器组件、转鼓校零组件、转鼓精密扫描识别组件及刀架组件均与PLC连接；

所述编码器组件包括大齿轮、小齿轮、小齿轮轴、轴承、联轴器及编码器，所述编码器通过联轴器与小齿轮轴一端固定连接，所述小齿轮轴另一端与小齿轮固定连接，所述轴承套设于小齿轮轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合在一起；

所述转鼓校零组件包括电感式接近开关、盖板、接头及支架，所述支架一端安装有电感式接近开关，所述盖板套设于电感式接近开关上，并通过螺钉固定在支架上，所述支架另一端固定在机座上，所述接头固定在支架中部。

进一步，所述转鼓精密扫描识别组件包括安装底座、滑台、光学元件底座、光学元件、光学元件保护罩、气缸、拖链及驱动电机，所述滑台通过螺丝锁紧在安装底座上，所述光学元件底座通过螺栓与滑台上部连接，所述光学元件和光学元件保护罩均通过螺钉锁紧在光学元件底座上，所述气缸锁紧在机座上且位于光学元件上方，所述拖链一端与安装底座连接，一端固定在滑台侧面，所述滑台与驱动电机连接。

进一步，所述刀架组件包括伺服电机、减速机、伺服电动缸、进刀接杆、耳座、刀片压板、主刀片、刀架、定位块及调整螺栓，所述减速机一端与所述伺服电机连接，另一端与所述伺服电动缸连接，所述伺服电动缸与所述进刀接杆一端连接，所述进刀接杆另一端与耳座连接，所述耳座与刀片压板焊接，所述刀架通过螺钉将主刀片压紧在刀片压板上，所述刀架与所述伺服电机平行，所述定位块通过圆锥销压紧在刀架上，所述调整螺栓用于微调主刀片高度。

进一步，所述光学元件保护罩上设有热电阻，用于测量光学元件工作温度。

进一步，所述滑台内设有滑台螺杆。