[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型属于化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体后方两侧设置有进料阀管，所述进料阀管后方设置有进料管，所述进料管上方设置有进料斗，所述反应釜本体上设置有支架，所述支架下方设置有支腿座，所述支腿座内设置有支腿，所述反应釜本体下方设置有出料阀管，所述支架上方设置有液压缸，所述反应釜本体上方设置有釜盖。通过本实用新型便于通过搅拌设备具有搅拌功能的多层零部件对投放入本反应釜内的物料进行充分搅拌；便于保证反应釜内的气密性，防止化工反应进行过程中有气、液逸散；便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体是涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的化工生产用反应釜在使用时由于多采用下置式搅拌设备，如果密封性不好极易导致反应釜内气、液等泄漏，造成财务损失、资源浪费，严重时还会危害操作人员的身体健康以及造成环境污染，另外为了提升搅拌效果，因此对搅拌设备进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种化工生产用反应釜。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体后方两侧设置有进料阀管，所述进料阀管后方设置有进料管，所述进料管上方设置有进料斗，所述反应釜本体上设置有支架，所述支架下方设置有支腿座，所述支腿座内设置有支腿，所述反应釜本体下方设置有出料阀管，所述支架上方设置有液压缸，所述反应釜本体上方设置有釜盖，所述釜盖与所述液压缸伸缩端之间设置有连接座，所述连接座与所述液压缸伸缩端之间设置有连接销，所述釜盖上设置有温压一体表，所述釜盖下方设置有密封垫，所述釜盖上方设置有电机，所述电机输出端设置有连接套，所述连接套下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌架，所述搅拌架下方设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设置有堵头。

优选地：所述反应釜本体与所述进料阀管焊接，所述进料阀管与所述进料管通过法兰连接，所述进料管与所述进料斗焊接，所述反应釜本体与所述支架焊接，所述支架与所述支腿座焊接，所述支腿座与所述支腿通过螺纹连接，所述反应釜本体与所述出料阀管焊接。

如此设置，通过所述反应釜本体便于为化工生产提供环境，通过所述进料斗、所述进料管、所述进料阀管便于向所述反应釜本体内注料，通过所述进料阀管便于控制注料进程并保持所述反应釜本体内的气密性，通过所述支架、所述支腿座、所述支腿便于保证所述反应釜本体工作时的稳定性，通过所述支架便于布置安装所述液压缸等零部件，通过所述出料阀管便于排出所述反应釜本体内反应完成的物料。

优选地：所述支架与所述液压缸通过螺栓连接，所述反应釜本体与所述釜盖滑动连接，所述釜盖与所述连接座焊接，所述液压缸伸缩端与所述连接座通过所述连接销连接，所述连接座与所述连接销滑动连接并通过螺母固定，所述液压缸伸缩端与所述连接销滑动连接，所述釜盖与所述温压一体表通过螺纹连接并通过螺母固定，所述温压一体表与所述密封垫通过螺纹连接并通过螺母固定，所述釜盖与所述密封垫粘接。