[实用新型]一种医疗零件专用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种医疗零件专用注塑模具，涉及医疗器械技术领域，其技术要点：包括底座，底座四角通过支撑杆固定设有下模板，下模板通过紧固件可拆卸设有上模板，下模板上方开有模型槽，上模板上方设有与模型槽相连通的注塑管，上模板底面设有散热板，上模板上开有若干连通到散热板的散热孔，下模板两侧分别开有进水口与出水口，进水口与出水口之间设有散热水道；本实用新型提高了注塑模具的散热性，加快零件成型时间。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种医疗零件专用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。一般的注塑模具，散热主要通过空冷，即放置冷却，冷却效果差，冷却速度慢，因此，本实用新型将提供一种散热效果好的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗零件专用注塑模具，提高散热性，加快零件成型时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种医疗零件专用注塑模具，包括底座，所述底座四角通过支撑杆固定设有下模板，所述下模板通过紧固件可拆卸设有上模板，所述下模板上方开有模型槽，所述上模板上方设有与模型槽相连通的注塑管，所述上模板底面设有散热板，所述上模板上开有若干连通到散热板的散热孔，所述下模板两侧分别开有进水口与出水口，所述进水口与出水口之间设有散热水道。

通过采用上述方案，首先注塑头将热塑料通过住宿管排入模型槽内进行塑形，之后将水管与进水口连接，之后水进入散热水道进行散热，然后通过出水口排出，加快热塑料冷却速度；散热板加快散热速度，并通过散热孔将热量排到外部，进一步加快散热速度，提高该注塑模具的散热性，加快零件成型时间，提高生产效率。

优选的，所述散热水道设为弯曲盘绕形。

优选的，所述模型槽内设有放置槽，所述放置槽内贴合设有脱模板，所述底座中部设有脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆贯穿下模板并与脱模板固定连接，所述脱模气缸的活塞杆距离散热水道有一定距离。

优选的，所述散热板为铜板。

优选的，所述紧固件为螺栓与螺母。

本实用新型具有以下有益效果：

一、首先注塑头将热塑料通过住宿管排入模型槽内进行塑形，之后将水管与进水口连接，之后水进入散热水道进行散热，然后通过出水口排出，加快热塑料冷却速度；散热板加快散热速度，并通过散热孔将热量排到外部，进一步加快散热速度，提高该注塑模具的散热性，加快零件成型时间，提高生产效率；

二、散热水道弯曲盘绕，增加水流移动距离，延长停留时间，提高散热效果；

三、设置脱模气缸与脱模板，脱模板与放置槽贴合，减小对零件成型的影响，当零件成型后，脱模气缸延伸，通过脱模板将零件脱出，方便收集与拿取。

附图说明

图1为本实用新型实施例的竖向剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的下模板横向剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、下模板；4、上模板；5、紧固件；61、模型槽；62、注塑管；71、散热板；72、散热孔；81、进水口；82、出水口；83、散热水道；91、放置槽；92、脱模板；93、脱模气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。