[实用新型]一种氨基甘油脱氨脱水反应釜

说明书

本实用新型公开了一种氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外设有加热套，反应釜本体上方设有分离室，分离室与反应釜本体相连通，分离室内转动连接有转轴，转轴侧面设有多个隔板，分离室外侧固定有电机，电机与转轴同轴连接，分离室上方连接有排气口，本实用新型通过设置的阵列转轴上的隔板配合尺寸匹配的分离室，隔板通过电机带动转动，汽化的水和氨气不受阻挡，而因为水的沸腾飞溅起来的氨基甘油会被隔板阻挡，从而避免氨基甘油从出口进入管道内部。

技术领域

本实用新型涉及氨基甘油脱水技术领域，具体涉及一种氨基甘油脱氨脱水反应釜。

背景技术

氨基甘油在生产之后由于反应无法完全充分进行，会混有部分氨水，利用氨水与氨基甘油(沸点200摄氏度以上)不同可以对氨基甘油通过加热的方式进行脱水脱氨，现有的脱水过程一般是通过管道直接抽取蒸发的水蒸气和氨气，但是水在蒸发之前会沸腾，沸腾的水会带动氨基甘油一起运动，会有部分氨基甘油飞溅到管道内被排出，造成不必要的浪费，鉴于此，本实用新型提出一种氨基甘油脱氨脱水反应釜。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外设有加热套，所述反应釜本体上方设有分离室，所述分离室与反应釜本体相连通，所述分离室内转动连接有转轴，所述转轴侧面设有多个隔板，所述分离室外侧固定有电机，所述电机与所述转轴同轴连接，所述分离室上方连接有排气口。

通过上述技术方案：不会阻挡汽化气体的流体，同时对沸腾的水带动的飞溅的氨基甘油进行阻挡，避免其进入管道内，同时使得氨基甘油能够快速回流。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板上开设有导流槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述分离室上方设有挡板，所述挡板倾斜设置，所述排气口靠近分离室侧面设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述反应釜本体的入口处连接有第一流量计，所述反应釜本体的出口处连接有第二流量计。

作为本技术方案的进一步改进，所述排气口上连接有管道，所述管道一端连接有U型管，所述第二流量计连接在U型管的出口处。

作为本技术方案的进一步改进，所述排气口上连接有管道，所述管道一端连接有U型管，所述第二流量计连接在U型管的出口处。

作为本技术方案的进一步改进，所述U型管下方设有冷却池，所述冷却池内设有支撑板，所述U型管固定在支撑板上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的阵列转轴上的隔板配合尺寸匹配的分离室，隔板通过电机带动转动，汽化的水和氨气不受阻挡，而因为水的沸腾飞溅起来的氨基甘油会被隔板阻挡，从而避免氨基甘油从出口进入管道内部。

2、通过设置的U型管配合冷却池使得汽化的水和氨气重新液化，然后通过一对流量计对进入反应釜内的流体体积和排出的流体体积进行记录，然后可以计算得出在生产过程中材料的利用率，为改进生产方式提供数据支持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氨基甘油脱氨脱水反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氨基甘油脱氨脱水反应釜的反应釜剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氨基甘油脱氨脱水反应釜的分离室剖面结构示意图。

附图标记说明：

10、反应釜；11、加热套；12、第一流量计；

20、分离室；21、挡板；22、管道；23、出口；24、转轴；25、隔板；26、导流槽；27、电机；

30、U型管；31、冷却池；32、支撑板；33、第二流量计。