[实用新型]一种多工位复合加工装置

说明书

本实用新型涉及一种多工位复合加工装置，包括工作台和安装在工作台上的转盘、第一铣削工位、第二铣削工位和钻削工位，工作台的顶部中间设有驱动转盘转动的驱动电机，转盘的顶部按十字轴线分别固定有四个装夹工位，第一铣削工位安装在转盘的一侧，钻削工位安装在转盘的另一侧，第二铣削工位安装在转盘的后侧，工作台靠近转盘前部的位置设有上料槽，上料槽、第一铣削工位、第二铣削工位、钻削工位在工作台上呈十字型分布。因整个加工过程中仅将工件装夹一次，而后通过转盘的旋转陆续进行加工，从而节省了装夹过程，提高了加工的工作效率，避免多次装夹对产品的装夹位置造成误差，进而提高了产品加工的合格率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种多工位复合加工装置。

背景技术

汽车零部件在加工中，一般采用分工序进行多工序的加工，产品流转环节较多，产品尺寸相对难控制，为了批量生产需要，对于加工产品的加工效率及加工精度要求越来越高。在加工过程中多次装夹工件产品后，带来的装夹误差会造成加工的产品不合格，同时也会增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位复合加工装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多工位复合加工装置，包括工作台和安装在工作台上的转盘、第一铣削工位、第二铣削工位和钻削工位，所述转盘安装在工作台的顶部中间，所述工作台的顶部中间设有驱动所述转盘转动的驱动电机，所述转盘的顶部按十字轴线分别固定有四个装夹工位，所述第一铣削工位安装在转盘的一侧，所述钻削工位安装在转盘的另一侧，所述第二铣削工位安装在转盘的后侧，所述工作台靠近所述转盘前部的位置设有上料槽，所述上料槽、第一铣削工位、第二铣削工位、钻削工位在工作台上呈十字型分布，所述工作台的外部一侧设有驱动所述装夹工位动作的液压工作站。

上述方案中，所述第一铣削工位和第二铣削工位的底部分别设有第一水平调节滑道，所述第二铣削工位的上部设有第一高度调节滑轨。

上述方案中，所述钻削工位包括第二高度调节滑轨、第二水平调节滑道、第一钻削动力头和第二钻削动力头，所述第二高度调节滑轨垂直固定在工作台上，所述第一钻削动力头安装在第二高度调节滑轨的外侧，所述第二水平调节滑道设有两个且分别位于所述第二高度调节滑轨的两侧，所述第二钻削动力头安装在第二水平调节滑道的顶部，所述第一钻削动力头的底部工作端和第二钻削动力头的工作端分别安装有刀具。

上述方案中，所述装夹工位包括工位座、夹持机构和定位块，所述工位座在转盘的顶部按十字轴线分布，所述夹持机构和定位块分别安装在每个所述工位座的顶部，所述夹持机构与液压工作站传动连接。

上述方案中，所述工作台的顶部外侧设有外罩，所述外罩外侧靠近所述上料槽的一侧设有PLC装置。

上述方案中，所述工作台的外部还设有排屑机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加工过程中三个工位同时加工，上料槽的位置为第四工位，为人工上下料工位，当人工上下料装夹产品时，其余三个工位的动力头同时分别加工各自区域的汽车零部件产品。整个复合加工装置，把同一个零件需要加工的部位进行工序分解，分解后利用钻、铣动力头进行切削加工，平衡工序加工时间，另各个动力头位置相对固定，通过回装转盘进行分度定位，保证工件产品在各个工序之间的相对位置精度。因整个加工过程中仅将工件装夹一次，而后通过转盘的旋转陆续进行加工，从而节省了装夹过程，提高了加工的工作效率，避免多次装夹对产品的装夹位置造成误差，进而提高了产品加工的合格率。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；