[实用新型]一种改进型的化学试剂助剂乳化器

说明书

本实用新型公开了一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台，所述支撑台上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐，乳化罐的顶端入料口处固定有投料斗，乳化罐上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的外侧固接有位于乳化罐内部的转动杆；所述转动杆上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴，此改进型的化学试剂助剂乳化器，区别于现有技术，利用传动机构和间歇进料机构，能够使转动杆进行往复左右转动的同时，并致使两个搅拌轴能够进行往复左右转动，与此同时，还可使投料斗内的活性剂原料能够间歇性地进入到乳化罐内，避免活性剂原料一次性投入至乳化罐内而影响其混合的效果，大大提高原料的搅拌混合效率。

技术领域

本实用新型涉及乳化器技术领域，具体为一种改进型的化学试剂助剂乳化器。

背景技术

助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等，添加剂的选择有一些共同的考虑因素，如：用途对添加剂的要求、添加剂对加工条件的适应性、添加剂的耐久性、添加剂与聚合物的配伍性、添加剂的毒性、添加剂之间的协同作用和相抗作用，如选配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

目前，在对化学试剂助剂进行乳化作业时，需要使用到乳化器，现有的乳化器，结构设计简单，搅拌混合效率低，且在对活性剂原料进行投入时，需将活性剂原料一次性投入投入至乳化罐内，无法实现活性剂原料的间歇性进料，导致与主要原料混合效果不均匀，其次，在对混合好的物料进行排出时，其乳化罐内壁及其内底壁上仍然残留有物料，导致物料无法排出干净，造成物料浪费或后期不方便对乳化罐进行清理的现象，为此，我们提出一种改进型的化学试剂助剂乳化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的化学试剂助剂乳化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑台，所述支撑台上的贯穿口内固定有内底壁呈锥形凸起的乳化罐，乳化罐的顶端入料口处固定有投料斗，乳化罐上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的外侧固接有位于乳化罐内部的转动杆；

所述转动杆上通过轴承转动连接有两个对称设置的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁上均设有多个搅拌桨，传动轴与乳化罐之间连接有传动机构，传动机构还包括与投料斗连接的间歇进料机构，乳化罐的顶端一侧开设便于主要原料投入的加入口。

作为优选，所述乳化罐的底端一侧出料口处连接有带电动阀门的排料管道。

作为优选，所述转动杆的两端均固定有刮板一，刮板一的外侧刮面均与乳化罐的内壁活动贴合，传动轴的底端外侧固定有用于清理乳化罐内底壁的刮板二，刮板二由一大段倾斜杆和一小段平直杆构成，刮板二的底端刮面活动贴合在乳化罐的内底壁上。

作为优选，所述传动机构包括在两个搅拌轴顶端均固接的齿轮一，两个所述齿轮一的外侧啮合连接有同一个内齿圈，内齿圈固定在乳化罐的内顶壁上，传动轴的顶端延伸至乳化罐的顶部，并固接有齿轮二，齿轮二的一侧啮合连接有齿板，齿板滑动连接在乳化罐的顶端。

作为优选，所述齿板的底端中部固定有呈倒T形的滑动座，乳化罐的顶端开设有与滑动座相配合的滑动槽，齿板上背离所述齿轮二的一侧壁上固定有传动杆，传动杆的上方设有通过倒L形座固定在乳化罐顶端的电机，电机的输出轴贯穿倒L形座，并固接有转盘，转盘的底端表面边缘处固定有传动柱，传动杆上开设有便于传动柱进行活动的传动通道。

作为优选，所述间歇进料机构包括活动插设在投料斗上的间歇板，间歇板上开设有两个进料口，间歇板的一侧壁上固定有倒L形块，倒L形块的底端固定在齿板的顶端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：