[实用新型]一种液压式压实股辊压工装

说明书

本实用新型公开了一种液压式压实股辊压工装，涉及到钢丝绳加工机械设备技术领域，包括机架的底板部设置有第一辊压组件，机架的侧板部设有第二辊压组件。本实用新型采用双偏心轮辊压工艺装备，生产中，通过第一液压缸带动第一滑座沿第一滑轨移动，通过第二液压缸带动第二滑座沿第二滑轨移动，可以使第一调位压辊、第二调位压辊快速进退，快速调节第一调位压辊与第一固定压辊的间距以及快速调节第二调位压辊与第二固定压辊的间距，工作时，采用液压工作可以进行保压，股径控制精确，产品质量提高，工人劳动强度大大降低，整机作业率提高。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工机械设备技术领域，特别涉及一种液压式压实股辊压工装。

背景技术

压实股辊压工艺装备是生产压实股钢丝绳捻股成型的关键工艺装备，其主要功能时将普通圆股通过压辊轧制成所需直径和形状。原辊压装备是通过机械螺杆传动带动压辊轧制捻股成型，其结构如说明附图1所示，通过机械两根丝杆1转动，带动辊架101沿燕尾板103滑动，使两个压辊压紧，达到所生产的股表面变形的目的。生产中，工人操作劳动强度大，股径控制不准确，由于采用丝杆直接压紧压辊，压辊易破裂造成股表面伤线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式压实股辊压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式压实股辊压工装，包括机架，所述机架呈“L”型板架体，机架的底板部设置有第一辊压组件，机架的侧板部设有第二辊压组件，所述第一辊压组件包括第一固定压辊支座，第一固定压辊支座的顶部设有第一固定压辊，第一固定压辊支座的一侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑接有第一滑座，第一滑座的顶部设有与第一固定压辊相配适的第一调位压辊，机架外侧对应第一滑座的位置固定有第一液压缸，第一液压缸中伸缩杆的伸缩方向与第一滑轨的导向一致，且第一液压缸的伸缩杆端部与第一滑座相固定，所述第二辊压组件包括第二固定压辊支座，第二固定压辊支座的侧部设有第二固定压辊，第二固定压辊支座的上方设有第二滑轨，第二滑轨上滑接有第二滑座，第二滑座的侧部设有与第二固定压辊相配适的第二调位压辊，机架顶部对应第二滑座的位置固定有第二液压缸，第二液压缸中伸缩杆的伸缩方向与第二滑轨的导向一致，且第二液压缸的伸缩杆端部与第二滑座相固定。

优选的，所述第一固定压辊、第一调位压辊的轴向呈垂直设置，第二固定压辊、第二调位压辊的轴向呈水平设置，且第一固定压辊、第一调位压辊之间的辊压间隙与第二固定压辊、第二调位压辊之间的辊压间隙相对应。

优选的，所述第一滑轨、第二滑轨均为切面呈“工”字形的轨道，第一滑轨、第二滑轨的轨道顶部为限位齿条，且第一滑座、第二滑座上均设有与限位齿条相配合的限位组件。

优选的，所述限位组件包括电磁铁和卡齿块，第一滑座靠近第一滑轨的内部以及第二滑座靠近第二滑轨的内部均设有卡齿滑腔，卡齿滑腔中配合滑接有卡齿块，卡齿块与限位齿条的齿槽相配适，卡齿块与卡齿滑腔之间设有弹簧，第一滑座、第二滑座上对应卡齿块的位置固定有电磁铁，电磁铁的磁吸端延伸至卡齿滑腔内部，卡齿块的上端设有与磁吸端相对应的衔铁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用双偏心轮辊压工艺装备，生产中，通过第一液压缸带动第一滑座沿第一滑轨移动，通过第二液压缸带动第二滑座沿第二滑轨移动，可以使第一调位压辊、第二调位压辊快速进退，快速调节第一调位压辊与第一固定压辊的间距以及快速调节第二调位压辊与第二固定压辊的间距，工作时，采用液压工作可以进行保压，股径控制精确，产品质量提高，工人劳动强度大大降低，整机作业率提高；

2、本实用新型在进行辊压工作时，随着第一滑座或第二滑座行进至工作位后，在弹簧的作用下使电磁铁的卡齿与第一滑轨或第二滑轨上的限位齿条相配合卡设，进而对第一调位压辊、第二调位压辊进行机械限位，能够有效缓解第一液压缸、第二液压缸的工作压力，保证辊压时的稳定性。

附图说明

图1为传统压实股辊压工装的结构示意图。