[实用新型]一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统

说明书

本发明涉及电厂烟气处理技术领域，尤其涉及一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统，包括塔体、布浆机构、填料、换热机构和位于塔体外侧的真空泵，所述塔体包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体呈倒U型设置；所述布浆机构位于第一腔体中，所述换热机构位于第二腔体顶部，所述真空泵与第二腔体连通，所述填料位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统通过闪蒸的方式使脱硫浆液降温，采用两级换热的方式，根据换热过程前一阶段换热温差大、后一阶段换热温差小的特点，将喷淋换热和填料换热相结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点，从而实现了闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。

技术领域

本发明涉及电厂烟气处理技术的领域，具体为一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统。

背景技术

目前多数燃煤热电联产机组都采取了多项节能措施，冷端损失基本消除后，减少排烟损失成为机组节能潜力最大的一部分。回收烟气余热以降低排烟温度，减少排烟损失，可以有效提高机组能源利用效率。

目前烟气余热回收主要采用间壁式换热器的方式，而间壁式换热器会因为烟气中的含酸含灰气体收到磨损和腐蚀，设备的可靠性较差，影响烟气余热的回收，余热损失较大，换热系数与换热面积有关，往往需要大型设备，成本较高。

发明内容

针对现有技术中烟气余热损失较大的问题，本发明提供一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统，采用两级换热的方式，实现闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统，包括塔体、布浆机构、填料、换热机构和位于塔体外侧的真空泵，所述塔体包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体呈倒U型设置；所述布浆机构位于第一腔体中，所述换热机构位于第二腔体顶部，所述真空泵与第二腔体连通，所述填料位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。

优选的，所述布浆机构包括布浆液管束和浆液喷嘴，所述布浆液管束与浆液喷嘴连接，所述浆液喷嘴的开口朝向第一腔体的底部。

优选的，所述布浆液管束的一端伸出第一腔体，并与浆液泵连接。

优选的，所述换热机构包括布液管和喷嘴，所述布液管与喷嘴连接。

优选的，所述布液管的一端伸出第二腔体，并与冷却水进口泵连接。

优选的，还包括第一除雾器，所述第一除雾器位于布浆液管束的上方。

优选的，还包括第二除雾器，所述第二除雾器位于第一腔体与第二腔体的连通处。

优选的，所述真空泵与第二腔体的连接处还设有隔板，所述隔板连接于第二腔体内部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统通过闪蒸的方式使脱硫浆液降温，闪蒸的蒸汽采用两级换热的方式，根据换热过程前一阶段换热温差大、后一阶段换热温差小的特点，将喷淋换热和填料换热相结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点，从而实现了闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。

在换热第一阶段采用填料层换热，消除喷淋换热的烟气流动的偏流和涡流的影响，避免由此引起的塔体振动，从而增加塔的使用寿命，增强塔的安全可靠性，提高气液换热的稳定性。

在换热第二阶段采用喷淋换热，极大地增加了气-液两相接触面积，达到强化换热目的，使水蒸气和冷却水在较小温差下即可实现稳定接触换热，运行阻力小。

附图说明

图1是本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸系统的结构示意图。