[实用新型]一种外壳引线打扁工装

说明书

一种外壳引线打扁工装，包括第一打扁组件和第二打扁组件，第一打扁组件的中心位置设有通孔，通孔两侧设有凹槽，第二打扁组件的中心位置设有凸台，凸台与通孔相适配。外壳引线为电连接器的外壳引线，电连接器包括外壳、引线，引线贯穿外壳通过玻珠固定设置，打扁工装设置于电连接器的外壳内中间位置，引线的待打扁部位在凹槽内。第一打扁组件和第二打扁组件均为方形结构，通孔为方形通孔，凸台为方形凸台。本实用新型的外壳引线打扁工装，结构简单、易于加工，一次工装即可加工完成，操作方便快捷，可大大提高生产效率。采用本实用新型的打扁工装，可实现打扁工装组件稳定夹持住待打扁的引线，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型属于引线打扁技术领域，具体地，涉及一种外壳引线打扁工装。

背景技术

电连接器封焊后，外壳的引线需进行打扁，目前引线打扁领域没有一次到位的打扁工装模具，现有模具结构复杂，加工耗时耗力。采用常规的电火花技术，引线打扁耗时长，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种外壳引线打扁工装，结构简单、易于加工，一次工装即可加工完成，操作方便快捷，可大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种外壳引线打扁工装，所述打扁工装包括第一打扁组件和第二打扁组件，所述第一打扁组件的中心位置设有通孔，所述通孔两侧设有凹槽，所述第二打扁组件的中心位置设有凸台，所述凸台与所述通孔相适配。

进一步的，所述外壳引线为电连接器的外壳引线，所述电连接器包括外壳、引线，所述引线贯穿外壳通过玻珠固定设置，所述打扁工装设置于电连接器的外壳内中间位置，所述引线的待打扁部位在凹槽内。

进一步的，所述第一打扁组件和第二打扁组件均为方形结构，所述第一打扁组件和第二打扁组件的四角均进行了倒圆角处理。

进一步的，所述通孔为方形通孔，所述凸台为方形凸台，所述凸台的四角均进行了倒圆角处理。

进一步的，所述凹槽有两个，平行设置于通孔的两侧。

进一步的，所述第一打扁组件的两侧还一体设置有装配平台，所述装配平台垂直设于在凹槽的两侧。

进一步的，所述打扁工装的材质为冷作模具钢--Cr12MoV

进一步的，所述冷作模具钢--Cr12MoV的洛氏硬度为58~62HRC。

进一步的，所述外壳引线打扁工装的装配及工作原理为：首先进行装配，将打扁工装组件安置于电连接器的外壳中部，其中第一打扁组件在下，第二打扁组件在上，将引线放置于第一打扁组件的凹槽内，第二打扁组件的凸台放置于第一打扁组件的通孔内，装配完成后将装配体放置于手板压床的底座上，操作手柄使手板压床的立杆接触第二打扁组件，进行挤压，实现引线打扁；打扁完成后去除打扁工装，完成打扁加工。如图5，为打扁工艺后的电连接器。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的外壳引线打扁工装，结构简单、易于加工，一次工装即可加工完成，操作方便快捷，可大大提高生产效率。采用本实用新型的打扁工装，可实现打扁工装组件稳定夹持住待打扁的引线，保证产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器3的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述第一打扁组件1的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述第二打扁组件2的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述打扁工装的装配体的结构示意图；

图5为本实用新型打扁工艺后电连接器的结构示意图；

图6为本实用新型引线打扁前后的对比图。