[实用新型]一种圆形皮带扣铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具旨在解决现有技术的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定技术的问题。该铸造模具包括承载桌和活动设置于所述承载桌上端的第一活动板；所述承载桌上端固定安装有对称的第一限位块，所述承载桌左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有支撑块。该铸造模具利用第一活动板的移动可实现下模具位置的快速移动，同时便于对下模具进行更换，启动电动缸使第二限位块进入限位槽中可实现对第一活动板位置的限位固定，从而实现对下模具位置的快速固定，限位柱和限位孔相适配的设置则利于压板在垂直方向上的稳定运动。

技术领域

本实用新型属于铸造模具领域，具体涉及一种圆形皮带扣铸造模具。

背景技术

现今铸造模具通常是利用压铸机进行，利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，但目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定。

目前，专利号CN201620725860.6的实用新型专利公开了一种皮带轮铸造模具，包括型板，所述型板的上方中部设置有浇口杯，所述浇口杯的下部两侧均设置横浇道搭接，所述横浇道搭接的下方设置有多个流道颈，其中每两个流道颈之间通过冒口固定连接，所述流道颈的左右两侧均设置有铸件，所述型板的下部左侧和右侧均开设有定位导向销套，该装置通过对浇流道系统的有效设置，成功地预防了浇注时熔渣进入产品，有效进行挡渣，同时预防碰伤，夹渣，冷隔，夹砂，气孔，缩孔的发生，通过导向孔销定位防止错模，实际错模量小于1mm，使得皮带轮的生产更加精准，有效减少了产品的不合格率，但目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定。

因此，针对上述的目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定的问题，亟需得到解决，以实现圆形皮带扣铸造模具可在压铸机上进行快速更换的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具旨在解决现有的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具包括承载桌和活动设置于所述承载桌上端的第一活动板；所述承载桌上端固定安装有对称的第一限位块，所述承载桌左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑块固定安装有压板，所述压板下端固定安装有对称的限位柱，所述第一活动板上端固定开设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内壁活动设置有下模具，所述第二槽体内壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定开设有限位孔。

使用本技术方案的铸造模具时，将第一活动板在承载桌的上端进行移动，使下模具的位置移动至上模具的下方，将材料放置在下模具内的固定环上，启动液压缸使压板向下运动，上模具上的压块将材料压铸呈皮带扣的环形结构，即可实现对皮带扣的快速压铸成型。

优选地，所述下模具内壁固定安装有第一连接块，所述第一连接块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装有固定环。压块的下端固定开设有环形结构，压块将材料下压时可将材料的边角压掉从而形成环形结构的皮带扣。

优选地，所述压板下端固定开设有第三槽体，所述第三槽体内壁活动设置有上模具，所述上模具下端固定安装有压块，所述上模具下端螺纹连接有螺栓。利用螺栓可将上模具快速安装在压板的下端，从而可实现上模具的快速替换。

优选地，所述第一活动板下端固定开设有均匀分布的限位槽，所述承载桌上端固定开设有第五槽体。第五槽体的设置实现了对废料的收集工作。