[实用新型]一种脱漆机设备用的丸砂分离器

说明书

本实用新型涉及丸砂分离器技术领域，具体为一种脱漆机设备用的丸砂分离器，包括分离器框架，所述分离器框架的一侧固定有控制排键，且控制排键一侧的分离器框架内部固定有挡架，并且挡架一侧的分离器框架内部固定有分隔板，所述分离器框架的一侧设置有连接管，所述分离器框架的内部设置有分离机构，所述分离器框架的内部设置有调节机构，所述连接管的一侧设置有安装机构。本实用新型不仅彻底解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端，而且提高了丸砂分离器使用时的便利程度。

技术领域

本实用新型涉及丸砂分离器技术领域，具体为一种脱漆机设备用的丸砂分离器。

背景技术

涂塑钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，其在进行涂塑处理前，为了去除钢管表面的锈蚀机氧化皮并尽可能的提高涂塑保护层的附着力，常常采用脱漆机设备对钢管内壁进行表面处理，而脱漆机设备使用时会用到丸砂分离器。

经检索，专利号为202022853701.3，名称为一种丸砂分离器的实用新型，包括箱体，箱体上部成型有进料口，进料口下方箱体上固定设置有两导料板，导料板下方倾斜设置有筛网，筛网下方设置固定设置有卸灰板，箱体对应筛网倾斜方向上侧的外侧壁上固定设置有进风管道，通过研究分析发现，该丸砂分离器虽然提供了使用便捷可靠且能够有效清理筛网，提高除锈效果的一种丸砂分离器，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，丸砂分离器在使用时一般弹丸流量较为单一，从而容易导致丸砂分离器使用时出现大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的现象；其次，丸砂分离器在安装连接管时较为繁琐，从而严重的影响了丸砂分离器使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱漆机设备用的丸砂分离器，以解决上述背景技术中提出丸砂分离器使用时出现大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的现象，以及便利程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱漆机设备用的丸砂分离器，包括分离器框架，所述分离器框架的一侧固定有控制排键，且控制排键一侧的分离器框架内部固定有挡架，并且挡架一侧的分离器框架内部固定有分隔板，所述分离器框架的一侧设置有连接管，所述分离器框架的内部设置有分离机构，所述分离器框架的内部设置有调节机构，所述连接管的一侧设置有安装机构。

优选的，所述分离机构的内部包括有风管、细筛网、粗筛网、固定挡板、布料螺旋、输送筒和驱动电机，所述分离器框架与分隔板之间安装有风管，且风管的一端延伸至分离器框架的外侧并与连接管相连通，所述分隔板靠近挡架一侧的表面固定有细筛网，且细筛网下方的挡架表面固定有粗筛网。

优选的，所述输送筒镶嵌在分离器框架顶部位置处的表面，且输送筒一端的中心位置处安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有布料螺旋，且布料螺旋的一端延伸至输送筒的内部，并且布料螺旋一侧的分离器框架内部固定有固定挡板。

优选的，所述调节机构的内部设置有溢流感应器、调节气缸、滑块、滑槽和调节挡板，所述调节挡板放置在固定挡板的一侧，且调节挡板的一端与固定挡板相互转动配合，所述调节挡板的表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块与滑槽相互滑动配合，所述分离器框架两侧的内壁皆通过轴承连接有调节气缸，且调节气缸的输入端与控制排键的输出端电性连接，并且调节气缸的输出端与滑块的表面相互转动配合，所述调节气缸下方的调节挡板表面安装有溢流感应器，且溢流感应器的输入端与控制排键的输出端电性连接。

优选的，所述安装机构由连接盘、螺帽、定位柱、固定盘、定位孔和紧固螺栓组成，所述连接管的一端固定有连接盘，所述固定盘固定在风管的一端，且固定盘的表面沿周向分布有等间距的紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至连接盘的一侧并螺纹套设有螺帽，且螺帽的表面与连接盘的表面紧密贴合。

优选的，所述固定盘的两侧皆开设有定位孔，所述连接盘的一侧皆固定有定位柱，且定位柱与定位孔相互卡接配合。