[实用新型]一种绞牙退芯模具

说明书

本申请公开了一种绞牙退芯模具，涉及注塑模具技术领域，包括模架，模架内设置有前模、后模和至少一组退芯组件，前模和后模之间设有成型腔，退芯组件包括横置设置的第一绞牙轴和第二绞牙轴，第一绞牙轴的一端转动设置于前模，第一绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，第二绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，前模与后模之间压缩设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与前模与后模连接，后模远离前模的一侧设有支撑板，所述第二绞牙轴与支撑板转动连接，支撑板滑动设置于模架上，第二绞牙轴的一端与支撑板连接，支撑板和后模之间压缩设有第二弹簧。本申请在使用绞牙退芯时能够减少对绞牙轴的磨损，使用寿命更长。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种绞牙退芯模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，所得的形状往往就是最后成品，通过注塑能够得到最后的产品，而产品上的许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

在使用注塑加工生产中，会经常生产带有内螺纹的工件，特别是两面都有内螺纹的工件，就需要使用绞牙机构生产，将绞牙模芯插入成型腔中，进行注塑，形成工件后需要脱模，目前现有的脱模方式大多采用在绞牙轴上套设一个铜套，铜套内部有配合绞牙使用的螺纹，退芯时通过转动铜套使绞牙轴转动从工件中抽离。

但是在长时间使用过程中铜套内的螺纹会受到磨损，同时也会将绞牙轴上的螺纹磨损，造成铜套不能带动绞牙轴转动而无法退芯。

实用新型内容

为了改善铜套使绞牙轴受到磨损而无法退芯的问题，本申请提供一种绞牙退芯模具。

本申请提供的一种绞牙退芯模具采用以下技术方案。

一种绞牙退芯模具，模架内设置有前模、后模和至少一组退芯组件，所述前模和后模之间设有成型腔，所述退芯组件包括横置设置的第一绞牙轴和第二绞牙轴，所述第一绞牙轴的一端转动设置于前模，所述第一绞牙轴与模架外部驱动第一绞牙轴转动的电机连接，所述第一绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，所述第二绞牙轴与模架外部驱动第二绞牙轴转动的电机连接，所述第二绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，所述前模与后模之间压缩设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与前模与后模连接， 所述后模远离前模的一侧设有支撑板，所述第二绞牙轴与支撑板转动连接，所述支撑板滑动设置于模架上，所述支撑板和后模之间压缩设有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与后模和支撑板连接。

通过采用上述技术方案，脱模时，第一绞牙轴和第二绞牙轴转动，使得第一绞牙轴和第二绞牙轴设有螺纹的一端从成型腔中转动脱离向远离成型腔的方向移动，第一绞牙轴带动前模移动，前模与后模之间的第一弹簧给前模和后模之间施加弹力，能够起到辅助支撑的作用，减小了前模给第一绞牙轴的压力，减小了第一绞牙轴在退芯过程中受到的磨损，第二绞牙轴推动支撑板在模架上滑动，第二弹簧能够减小支撑板对第二绞牙轴的压力，减小第二绞牙轴在移动过程中受到的磨损。

可选的，所述后模靠近前模的一侧设有移动槽，所述移动槽内滑动设有顶板，所述顶板与支撑板连接，所述顶板与移动槽槽底之间留有空间，所述第二绞牙轴穿过顶板，所述后模内滑动设置有用于将顶板限位的限位块。

通过采用上述技术方案，在移动槽的槽底与顶板之间留有空间，能够避免在退牙过程中第一绞牙轴被卡死，无法退牙，限位块能够避免在注塑过程中顶块在移动槽内发生位移。

可选的，所述前模上设有刹紧块，所述刹紧块的另一端穿过限位块，所述刹紧块穿过限位块的一端设有用于使限位块滑动的斜块。

通过采用上述技术方案，开模时，前模移动带动刹紧块移动，刹紧块上的斜块使限位块向远离顶板的方向移动，使限位块离开顶板，使得顶板能够在第二绞牙轴对的带动下移动。

可选的，所述刹紧块上设有用于将刹紧块卡在限位块上的卡口。