[实用新型]一种自动化铝风嘴钻孔设备

权利要求书

1.一种自动化铝风嘴钻孔设备，所述铝风嘴为条拱形，铝风嘴内部向上拱起形成凹槽，铝风嘴外部由上至下依次包括出风面、竖直面和斜面，所述出风面包括多个与铝风嘴长度方向平行待钻孔线，其特征在于：包括加工线和钻孔台，

所述钻孔台包括机架和多个钻孔组件，所述钻孔组件的数量与待钻孔线的数量相同，多个钻孔组件沿加工线方向依次排列，钻孔组件包括桥架、安装座和钻孔动力头，所述桥架的两端与机架连接，桥架与机架相对位置在与加工线垂直的方向可调，所述安装座与桥架的中部旋转连接，且可固定在桥架上，所述钻孔动力头配有钻头，钻孔动力头设置于安装座上，且可随安装座旋转以调节钻孔角度，

所述加工线穿过钻孔台且位于桥架下方，加工线包括直线轨道、动力组件、运输车和用于固定铝风嘴的固定组件，所述动力组件可驱动运输车沿直线轨道间歇移动，运输车的上端与所述固定组件连接，铝风嘴被固定组件固定时，铝风嘴长度方向与直线轨道方向平行，运输车沿直线轨道移动可使铝风嘴两端依次完全通过多个钻孔组件，在运输车间歇停止时钻孔动力头可对铝风嘴钻孔。

2.根据权利要求1所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述固定组件包括多个定位座和至少一个夹持组，所述运输车的上端设有调整轨道，所述定位座可沿调整轨道滑动，且可固定在调整轨道上，定位座的中部设有用于限制铝风嘴沿垂直加工线的方向移动的限位块，所述限位块的宽度与铝风嘴内凹槽的宽度相同，所述夹持组的数量不大于定位座的数量，夹持组设于部分或全部定位座上，夹持组包括两个对称设置于定位座两端的夹持结构，

所述夹持结构包括气缸、缸杆、复位弹簧、夹体和浮动夹头，所述气缸固定设置于定位座的一端，气缸设置缸杆的一面朝向定位座的中部，所述夹体的一端与缸杆的自由端固定连接，所述浮动夹头与夹体活动连接，缸杆伸出可带动浮动夹头贴紧竖直面，所述复位弹簧的两端分别与夹体和浮动夹头连接，复位弹簧结合缸杆水平方向的推力以提使浮动夹头贴紧斜面。

3.根据权利要求2所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述浮动夹头包括圆杆和两个夹板，所述夹板包括上夹头和下夹头，所述圆杆的两端分别与两个夹板侧面固定连接，所述夹体设有竖直的滑槽，圆杆位于所述滑槽中，圆杆可沿滑槽滑动和旋转，自然状态下，所述复位弹簧拉紧夹板使圆杆位于滑槽最下端，当所述气缸推动缸杆伸长时，浮动夹头靠近风排，所述下夹头先接触竖直面；然后由于阻力，夹板沿滑槽上移同时旋转，使得下夹头下滑至斜面，所述上夹头贴紧竖直面。

4.根据权利要求3所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述浮动夹头设有两个用于沿竖直面或斜面滚动的滚轮，所述滚轮的两端分别与两个夹板的上夹头或下夹头旋转连接，浮动夹头上仅滚轮与竖直面或斜面接触。

5.根据权利要求1所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述桥架包括底座和两个桥形板，所述两个桥形板的两端分别与底座沿加工线方向的两端固定连接，所述桥形板中部设有圆孔，所述安装座呈圆柱形，安装座的两端分别与两个桥形板上的圆孔旋转连接，安装座侧面设有完全贯彻的安装孔，所述钻孔动力头设置于安装孔中。

6.根据权利要求1所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述安装座上还设有伺服动力头，所述伺服动力头与钻孔动力头沿待钻孔线方向间隔一个打孔位设置，所述打孔位为待钻孔线上相邻两钻孔点之间的距离，伺服动力头配有去孔毛刺刀具，通过去孔毛刺刀具可将钻孔动力头钻出的孔钻出倒角。

7.根据权利要求6所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述钻孔台设有用于接收钻孔废料的回收组件，所述回收组件包括废水盘、过滤板和两个引导板，所述两个引导板的一端分别设于钻孔台的入口端和出口端的下方，所述入口端和出口端分别为铝风嘴进入钻孔台的一端和离开钻孔台的一端，两个引导板的另一端分别与所述过滤板的两侧平滑过渡连接，钻孔产生的钻屑直接或沿引导板落在过滤板上，所述废水盘设于过滤板的下方，过滤板设有多个供水通过的通孔，所述钻孔动力头和伺服动力头均配有用于冷却钻头的液冷系统，所述液冷系统可在钻孔动力头和伺服动力头的钻头工作时在钻头上喷冷却液体，废液可由所述通孔流至废水盘。

8.根据权利要求1所述的自动化铝风嘴钻孔设备，其特征在于：所述直线轨道设有三个位置传感器，所述位置传感器分别设于直线轨道的前端、后端以及加工起点，所述加工起点为直线轨道对应铝风嘴进入钻孔台的入口位置。