[实用新型]一种高氯酸钾废水蒸发装置

说明书

本实用新型公开了一种高氯酸钾废水蒸发装置，包括物料分离器，物料分离器通过第二加热器连通有循环泵，循环泵通过第一加热器与物料分离器连通，第一加热器连接有进料泵；物料分离器的分离出口通过出料泵与物料分离器的循环进口连通；出料泵的输出端连通有稠厚器，稠厚器连通有离心机，离心机连通有母液罐；母液罐通过母液泵与循环泵连通；离心机连通有漂洗泵；稠厚器连通有溢流缓冲罐，溢流缓冲罐与清液泵连通。该高氯酸钾废水蒸发装置利用漂洗泵引入去溶解氯化钠原液进行离心固体洗涤，防止结晶堵塞，不仅降低了回收的氯化钠中钾离子浓度，而且避免引入清洁水源造成污染水量增加，降低了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶装置技术领域，尤其是涉及一种高氯酸钾废水蒸发装置。

背景技术

高氯酸钾是高氯酸盐的重要品种之一。高氯酸钾复分解母液中主要含有氯化钠、高氯酸钾、氯酸钠、氯化钾等，直接排放势必造成环境污染，且浪费资源。

目前高氯酸钾复分解母液的回收方法主要有以下三种：1、蒸发浓缩后直接返回氯酸钠电解槽。此方法没有对复分解母液中的氯化钠、高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾等进行分离，返回氯酸钠电解槽导致钾离子含量过高，造成氯酸钠电解槽电解能耗大幅上升，同时高氯酸根会对氯酸钠电解槽镀层造成严重腐蚀，另外电解过程中高氯酸钾会随着氯酸钠的浓度增加而析出结晶，造成电解槽结垢，严重影响生产；2、采用MVR蒸发器蒸发回收高氯酸钾复分解母液，离心分离回收的氯化钠时，由于母液夹带等原因，导致回收的氯化钠中钾离子含量过高，同样造成氯酸钠电解槽电解能耗大幅升高；3、采用MVR蒸发器蒸发回收高氯酸钾复分解母液，从母液罐内抽取母液去冷却冷冻回收高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾，但由于离心机都存在跑料问题，母液罐内有大量氯化钠晶体，排出的清液中含有大量氯化钠晶体，势必造成后续冷冻回收高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾的过程中，增加系统能耗、回收的高氯酸钾等产品中氯化钠含量过高等问题。

因此，有必要对现有技术中的高氯酸钾废水蒸发装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低运行成本、避免回收的氯化钠溶液中钾离子含量过高且防止回收装置内引入清洁水源造成污水量增加的高氯酸钾废水蒸发装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高氯酸钾废水蒸发装置，包括物料分离器，所述物料分离器通过第二加热器连通有循环泵，所述循环泵通过第一加热器与所述物料分离器的分离进口连通，所述第一加热器的第一加热进口连接有进料泵；所述物料分离器的分离出口通过出料泵与所述物料分离器的循环进口连通；所述出料泵的输出端连通有稠厚器，所述稠厚器的沉积出口连通有离心机，所述离心机的离心液体出口连通有母液罐，离心固体出口与外界连通；所述母液罐的母液出口通过母液泵与所述循环泵的输出端连通；所述离心机的离心进口连通有漂洗泵，所述漂洗泵的输入端用于连接物料管；所述稠厚器的清液溢流口连通有溢流缓冲罐，所述溢流缓冲罐上设置有溢流清液出口和溢流母液出口，所述溢流清液出口通过清液泵与外界连通，所述溢流母液出口与所述母液罐连通。

上述技术方案的高氯酸钾废水蒸发装置运行时，进料泵向由物料分离器、循环泵、第一加热器和第二加热器构成的循环加热系统提供含原料液。物料从物料分离器排出后，进入第二加热器内与其内部的蒸汽进行换热后，在循环泵的推动作用下，再进入至第一加热器内与蒸汽换热，升温后的物料从第一加热器排出，而后进入至物料分离器内。如此循环，使得物料温度逐渐升高。

物料温度升高后，在物料分离器内沸腾蒸发，使得其浓度不断升高，氯化钠晶体析出并沉降在物料分离器内的底部，氯化钠晶体及部分溶液在出料泵的作用下排出并被分为两部分：一部分流入至物料分离器内继续蒸发结晶，而另一部分进入稠厚器内进行增稠处理，清液从清液溢流口排出进入至溢流缓冲罐内，清液泵启动，将溢流缓冲罐内的清液排至后续冷却冷冻系统，溢流缓冲罐中的剩余物料通过溢流母液出口排出，进入至母液罐内。而稠厚器内底部的晶浆从沉积出口排出，进入至离心机内进行离心处理，得到的氯化钠固体从离心固体出口排出系统，而离心得到的液体进入至母液罐内。