[实用新型]一种凸轮式绞牙退芯模具

说明书

本申请涉及一种凸轮式绞牙退芯模具，其包括上模和下模，且两者相配合，所述上模和下模的相向端均成型有若干型腔，所述下模滑移连接有侧模，型腔内穿设有模芯，且模芯位于型腔内的一端成型有牙头，所述模芯转动连接于侧模，所述模芯设置有定位组件，所述定位组件包括同轴固定连接于模芯的凸轮和用于卡接凸轮上凸起部的卡接件，所述凸轮的凸起部成型为棘齿，所述卡接件包括推动弹簧和用于抵接棘齿的卡接块，所述卡接块滑移连接于侧模，所述推动弹簧的两端分别固定连接于侧模和卡接块。本申请具有在合膜时对模芯上的牙头进行定位的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种凸轮式绞牙退芯模具。

背景技术

注塑成型是如今许多零件采用的生产方式,注塑模具则是零件注塑成型的主要工具。注塑模具通常包括两个相配合的上模和下模，且上模和下模的相向端开设有若干型腔，生产时，将熔融的材料通过高压射入模具的型腔内部，经冷却固化后得到成品。

部分开设有孔且孔壁上需成型内螺纹的零件在注塑成型时，其模具还包括滑移连接于下模的侧模，此时型腔内穿设有模芯，且模芯朝向型腔的一端成型有牙头，模芯转动连接于侧模。从而在注塑时，通过模芯上的牙头将零件成型出内螺纹。

但往往部分需成型内螺纹的零件对其螺纹的起始端具有位置要求，此时由于模芯转动连接于侧模，无法对模芯上牙头的位置进行定位，从而易导致在不同零件上成型出的内螺纹的起始端不一致，影响成品的质量。

实用新型内容

为了在合膜时能够对模芯上的牙头进行定位，本申请提供一种凸轮式绞牙退芯模具。

本申请提供的一种凸轮式绞牙退芯模具采用如下的技术方案：

一种凸轮式绞牙退芯模具，包括上模和下模，且两者相配合，所述上模和下模的相向端均成型有若干型腔，所述下模滑移连接有侧模，型腔内穿设有模芯，且模芯位于型腔内的一端成型有牙头，所述模芯转动连接于侧模，所述模芯设置有定位组件，所述定位组件包括同轴固定连接于模芯的凸轮和用于卡接凸轮上凸起部的卡接件，所述凸轮的凸起部成型为棘齿，所述卡接件包括推动弹簧和用于抵接棘齿的卡接块，所述卡接块滑移连接于侧模，所述推动弹簧的两端分别固定连接于侧模和卡接块。

通过采用上述技术方案，使用时，卡接块受到推动弹簧的推动作用，具有朝向凸轮滑移的趋势，合膜时，旋转模芯，当模芯上凸轮的棘齿部抵接于卡接块时，棘齿受到卡接块的限制，从而限制凸轮及模芯继续旋转，进而将模芯及模芯上的牙头定位于所在位置，从而使得在多次成型零件中，零件上内螺纹的起始端均能够统一为同一位置，进而提高产品质量。

可选的，所述侧模开设有用于容纳卡接件的安装槽，所述安装槽背离模芯开口设置，所述安装槽的开口处盖合有防护块，所述防护块通过螺栓可拆卸连接于侧模。

通过采用上述技术方案，拆卸防护块能够将卡接块及推动弹簧从安装槽内取出，从而便于卡接块及推动弹簧的更换或安装。

可选的，所述上模背离下模的一侧设置有夹紧模，所述夹紧模可拆卸连接于下模，所述夹紧模连接有用于驱使侧模朝向型腔滑移的推块，所述推块抵接于侧模背离型腔的一侧，所述推块朝向侧模一侧的端面成型为斜面，且斜面靠近夹紧模的一端朝向型腔所在的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，合膜时，夹紧模连接于下模的过程中，侧模受到推块上斜面的推动作用，侧模能够朝向型腔滑移，从而增加合膜后侧模的稳定性，并同时增加上模的稳定性。

可选的，所述下模设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动齿轮和同轴固定连接于模芯的控制齿轮，所述驱动电机安装于下模，所述控制齿轮啮合于传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于下模且同轴固定连接于驱动电机的输出端，所述传动齿轮为长条状的齿轮，且沿侧模的滑移方向延伸。