[实用新型]一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管

说明书

本实用新型涉及陶瓷过滤管技术领域，公开了一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，包括过滤外管，所述过滤外管的内部设置有过滤内管，所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔，所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩，所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽。本实用新型能够使得该过滤管更加便于后期的清理，将外管底座拆卸掉，可以将过滤内管与过滤外管之间的外腔内的杂物清理掉，将上安装罩拆卸掉，可以将过滤内管内的杂物清理掉，然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管，就可以实现对该过滤管的有效清理；可以对多组过滤管之间进行支撑，和上安装罩相互配合实现对过滤管整体的稳定安装，进而有效地提高过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤管技术领域，特别涉及一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。

背景技术

陶瓷过滤管根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化，过滤管、去杂等目的。微孔过滤管具有网络状态分布均匀的无数微孔，且孔径细长弯曲，贯通性好，具有毛细管的特点，使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状，对滤速影响小，同时具有耐高温、耐腐蚀、不变形、易清洗再生，使用寿命长，无有害物溶出，不受到二次污染的特点。微孔陶瓷过滤管再生简单，一般三个月反冲一次，只需在沉淀物后，用水或压缩空气反冲，即可恢复原状继续使用。

现有的陶瓷过滤管在使用时存在一定的弊端，首先，现有的陶瓷过滤管多采用双层过滤，但是双层过滤容易累积大量杂质，在对过滤管进行清理时一体式的双层过滤管在反冲作用下无法实现有效清理，影响后续使用，其次，现有的过滤管在使用时，会同时安装多组过滤管进行使用，在安装时只对一头进行固定，这就导致多组过滤管由于只安装一头，另一头悬空设置在过滤过程中产生晃动，影响整体的过滤效果，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，包括过滤外管，所述过滤外管的内部设置有过滤内管，所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔，所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩，所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽，所述环形凹槽上安装有支撑机构；

所述支撑机构包括四个第一曲形套管，所述第一曲形套管内部中空，所述第一曲形套管的中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧的中间位置固定安装在第一曲形套管的内部，所述弹簧的两端均固定安装有曲形伸缩杆，且曲形伸缩杆的数量为四个，四个所述曲形伸缩杆与四个第一曲形套管两两交错设置，每个所述第一曲形套管的一端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有第二曲形套管。

进一步的，所述上安装罩的上端设置有进料口，且进料口位于过滤内管的正上方，所述上安装罩的下端开设有外管槽与内管槽，且内管槽位于外管槽的内侧。

进一步的，所述过滤外管与过滤内管之间的上端固定安装有陶瓷片，所述过滤外管的顶端位于外管槽的内部，所述过滤内管的顶端位于内管槽的内部。

进一步的，所述过滤内管的底端固定安装有内管底座，与所述内管底座位于同一直线上的过滤外管上关于过滤外管的轴线呈中心对称开设有四个安装槽，四个所述安装槽内安装有外管底座。

进一步的，所述外管底座的四个象限点上均固定安装有安装块，且四个安装块分别位于四个安装槽内，所述外管底座通过四个安装块安装在过滤外管的四个安装槽上。

进一步的，所述外管底座位于外腔的底端，所述外管底座与过滤外管和过滤内管的连接处设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：