[实用新型]一种斜齿轮注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种斜齿轮注塑模具，包括定模，动模，脱模机构以及脱模驱动机构，所述定模包括顶板，脱料板及定模板，定模板内设有定模型腔；所述动模包括动模板，动模垫板，动模型芯，长型芯，短型芯及齿轮型腔，动模型芯设在动模板内，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，齿轮型腔套装在长型芯外侧，所述脱模机构包括套装在长型芯上的顶管，顶管上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮，顶管下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，推板下方设有顶杆，推动推板及顶管固定板向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

塑料斜齿轮在现代工业中应用广泛，与金属斜齿轮相比它具有重量轻、运行噪音低、自润滑性好等优点。塑料斜齿轮主要采取模具注塑成型，它具有效率高、成本低的特点。

但由于大螺旋角度(β＝20°)塑料斜齿轮的特殊结构，在实际生产中存在脱模困难的问题，使其生产效率大大降低，废品率高，导致生产成本升高，不利于大规模生产制造。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种斜齿轮注塑模具，实现斜齿轮的高效脱模，提高成品率。

本实用新型采用的技术方案：一种斜齿轮注塑模具，包括定模，动模，脱模机构以及脱模驱动机构，其中：

所述定模由上至下依次包括顶板，脱料板及定模板，所受定模板内设有定模型腔，定模型腔上方通过压板固定；

所述动模包括动模板，动模垫板，动模型芯，长型芯，短型芯及齿轮型腔，动模板与动模垫板固定连接，动模型芯设在动模板内，短型芯为套筒结构，长型芯外部套装短型芯后插入动模型芯内，短型芯的下端与动模垫板固定，齿轮型腔套装在长型芯外侧，齿轮型腔的外边缘通过固定在动模型芯上的限位螺栓进行限位；

所述脱模机构包括顶管，顶管固定板，推板，顶杆，传动轴及链轮，所述顶管可滑动的套装在长型芯上，上端插入上型芯与短型芯之间，且顶部抵住斜齿轮，顶管的下端与顶管固定板安装，顶管固定板与推板固定连接，同时与动模垫板下方的导柱连接，顶杆置于推板下方，推动推板及顶管固定板沿着导柱向上移动，使得顶管向上顶斜齿轮，所述传动轴安装在长型芯的下端，传动轴通过链轮配合链条与脱模驱动机构连接，由脱模驱动机构驱动传动轴旋转，进而带动长型芯旋转，斜齿轮在长型芯的旋转力和顶管的推力作用下，与齿轮型腔脱离，实现脱模。

作为优选，所述脱模驱动机构包括安装座，马达，第二链轮及链条，所述安装座固定位于推板下方，马达通过马达安装架固定在安装座上，第二链轮安装在马达的转轴上，脱模机构的传动轴通过轴承嵌装在安装座内，传动轴上的链轮通过链条与第二链轮连接。

作为优选，所述顶板中心设有浇口，所述压板内设置有分流道，定模型腔内设置有进料道，固定在浇口侧边的拉料杆穿过脱料板位于进料道上部，随着脱料板及定模板的下移，拉料杆脱离进料道，注塑料通过分流道，进料道进入定模型腔内。

作为优选，所述长型芯为中空结构，内部插入冷水管，使得注入的冷却水沿着长型芯的侧壁向下流。

有益效果：本实用新型所揭示的一种斜齿轮注塑模具，通过长型芯的旋转配合顶管顶出设计，以及限位螺栓的限位，使得斜齿轮平稳的从齿形型腔内脱离，形成一个平稳的旋转脱模结构，使脱模时斜齿轮不会被损坏齿轮，不仅效率高，而且成品率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例加工的斜齿轮的结构图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中局部动模和脱模机构的剖视结构图。