[实用新型]一种自动润滑托辊的回转窑

说明书

本实用新型公开了一种自动润滑托辊的回转窑，包括：回转窑本体、环形设置在回转窑本体外壁的支撑环、以及设置在支撑环底部且由上至下依次连接的托辊固定板、底座，托辊固定板与底座均倾斜设置；托辊固定板的顶部对称设置有两组托辊安装架，托辊安装架上分别设置有油槽以及与托辊安装架转动连接的托辊，油槽位于托辊的下方，托辊固定板上设置有用于将支撑环上滴落的润滑油进行汇集的收集槽、以及将收集槽内润滑油收集的集油件。回转窑本体在外部驱动件的作用下转动，回转窑本体转动时会通过支撑环带动下方的托辊转动，托辊转动时会与油槽内的润滑油脂接触，实现了托辊的持续润滑。收集槽收集的油脂最终汇入到集油件中，实现润滑油脂的重复利用。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种自动润滑托辊的回转窑。

背景技术

回转窑广泛应用在建材、冶金、化工、环保等生产行业中。现有的回转窑通常采用齿轮驱动，仅在驱动部位和两端采用支撑定位，其他位置并未采用支撑，用于生产铁氧体永磁预烧料的回转窑，工作温度在1300℃左右，支撑回转窑的托辊需要持续进行润滑。生产中，托辊润滑一般由工人每隔10-20min涂抹耐高温润滑脂一次，存在涂刷频次高，涂刷量不均匀，润滑不好，欠润滑和油脂环境污染等问题。

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动润滑托辊的回转窑，以解决现有回转窑的托辊采用人工润滑方式浪费大量人力、且润滑后的润滑油脂滴落在工作台面上无法回收利用造成浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动润滑托辊的回转窑，包括：回转窑本体、环形设置在回转窑本体外壁的支撑环、以及设置在支撑环底部且由上至下依次连接的托辊固定板、底座，托辊固定板与底座均倾斜设置；

托辊固定板的顶部对称设置有两组托辊安装架，托辊安装架上分别设置有油槽以及与托辊安装架转动连接的托辊，油槽位于托辊的下方，托辊固定板上设置有用于将支撑环上滴落的润滑油进行汇集的收集槽、以及将收集槽内润滑油收集的集油件。

采用上述技术方案的有益效果为：回转窑本体在外部驱动件的作用会发生转动，因此回转窑本体转动时会通过支撑环带动下方的托辊随之转动，托辊安装架上设置有油槽，油槽内用于放置耐高温的润滑油脂，油槽位于托辊的下方，托辊转动时会与油槽内的润滑油脂接触，从而使托辊上均附着有润滑油脂，实现了托辊的持续润滑，减少人工操作。支撑环上附着的润滑油脂沿着支撑环的最低处滴落在托辊固定板上，托辊固定板上开设用于收集润滑油脂的收集槽，收集槽收集的油脂最终汇入到集油件中，当收集到一定量时，可以拆卸下集油件，把集油件内的润滑油脂倒入油槽中，实现润滑油脂的重复利用，且避免浪费。

进一步地，托辊固定板与底座均倾斜设置。

采用上述技术方案的有益效果为：托辊固定板与底座均倾斜设置，使回转窑本体和支撑环也倾斜设置，从而使支撑环与托辊接触的部分附着润滑油脂沿支撑环方向并流向最低处，然后滴落在托辊固定板上，便于收集槽和集油件对润滑油脂的收集。

进一步地，收集槽开设在托辊固定板的中心且沿托辊固定板的倾斜方向设置，集油件设置在托辊固定板的低端并与收集槽连通。

采用上述技术方案的有益效果为：通过将收集槽沿托辊固定板的倾斜方向设置，便于润滑油脂流向低端的集油件中，便于收集。

进一步地，集油件包括设置在托辊固定板低端且与收集槽连接的集油管、以及与集油管可拆卸连接的集油桶，集油桶位于集油管的下方。