[实用新型]一种膨化机及包含该设备的高预消化教槽保育料设备

说明书

本实用新型公开了一种高预消化教槽保育料设备，包含膨化机，膨化机的出料接口与密闭调质器连接，密闭调质器与预处理设备连接，膨化机的进料口与气力输送管连接，气力输送管与再处理设备连接，该膨化机包含膨化壳体，膨化壳体内设有挤压腔，挤压腔内设有双螺旋杆，双螺旋杆通过转轴安装在壳体上；所述双螺旋杆包含本体，在本体上设有大螺旋槽，在大螺旋槽内设有小螺旋槽。本实用新型的膨化机，采用了双螺旋、锥形、恒压不堵模螺杆，能够挤压膨化低水分的物料，另外能够让物料在螺旋中的压力得到稳定的提升，没有常规膨化机那种的膨化不稳定，该膨化机后水分的闪蒸达到6~7个百分点，物料出模后，瞬间水分由21~22%降低到14~15%。

技术领域

本实用新型涉及饲料加工方法、加工设备及用于加工饲料的膨化机，属于饲料机械领域。

背景技术

在现有技术中，猪饲料的教槽料和保育料，以及小鸡的开口料都是采用制粒工艺，其主要的特征是采用制粒机来加工出这些饲料。

该制粒工艺的主要问题如下：

(1)利用该工艺加工出来的猪饲料或者鸡饲料的熟化程度较低。熟化程度低的饲料，其消化吸收率比较低。直接影响饲料的料肉比的提升。

(2)由于制粒机在加工的过程中，温度比较低，饲料原料中固有的一些抗营养因子和一些毒素在加工的过程中没有彻底的失活，导致乳猪产生肠胃疾病，直接提升乳猪的死亡率。

(3)制粒机加工的颗粒饲料的粉化率比较高，直接导致了该饲料的采食率比较低。在养殖现场，饲料的残留比较高，导致了饲料的浪费。也给自动化养殖带来了困难。

在现有技术中，也有一些从业者认识到了饲料的如上的一些弊端。采用膨胀工艺，或者膨胀+制粒工艺来加工这种猪饲料和鸡饲料。新的改良措施虽然部分解决了如上的问题。但是不能彻底解决这些问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于饲料生产的膨化机及包含该设备的保育料设备，膨化机采用了双螺旋、锥形、恒压不堵模螺杆，能够挤压膨化低水分的物料，另外能够让物料在螺旋中的压力得到稳定的提升，没有常规膨化机那种的膨化不稳定，该膨化机后水分的闪蒸达到6～7个百分点，物料出模后，瞬间水分由21～22％降低到14～15％。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于饲料生产的膨化机，包含膨化壳体，膨化壳体内设有挤压腔，所述挤压腔内设有双螺旋杆，双螺旋杆通过转轴安装在壳体上，在壳体上设有上出料接口和进料口；所述双螺旋杆包含本体，在本体上设有大螺旋槽，在大螺旋槽内设有小螺旋槽。

作为优选，所述上出料接口通过上出料管与膨化壳体连接。

作为优选，所述上出料管上安装有支撑板，支撑板上设有两对支撑块，支撑块上安装有滑轮，在支撑板上设有第一上横梁和第二上横梁。

作为优选，所述上出料口和进料口均位于膨化壳体的顶部。

一种高预消化教槽保育料设备，包含上述的膨化机，膨化机的出料接口与密闭调质器连接，密闭调质器与预处理设备连接，进料口与气力输送管连接，气力输送管与再处理设备连接。在本实用新型中，采用调质器、膨化机及气力输送工艺，去除烘干机降低能耗，让物料直接从膨化经过气力输送进入后续喷涂设备中，或者进入后续冷却设备中。这样的做法是能够大大降低生产成本，减少设备的投资。之所以能够去除烘干机，主要原因在于如下：新型的调质器、新型的膨化机和新型的气力输送工艺共同确保了进入后续设备的物料水分达到10～12％。(而原有技术中膨化后的水分达到20％以上，这是必须使用烘干机的核心原因。)新型的调质器通过采用两端密封结构，中间密集桨叶结构，让物料在一个密闭区域内得到充分弥散，再向这个区域内输入蒸汽和水。原有调质技术中，一般物料温度达到100℃，水分需要达到24％以上，物料才能充分调质。而利用该新型的调质器，温度达到100℃，水分达到21～22％就能够达到同样的调质效果。所以新型的调质器能够比普通调质器的调质水分降低2～3个百分点。