[实用新型]一种石油高粘硬组分固化成型设备

说明书

本实用新型公开了一种石油高粘硬组分固化成型设备，该设备包括分布器、回转钢带以及产品冷却区。回转钢带一端设置于所述分布器的下方，且与分布器不接触；产品冷却区设置于回转钢带的下方，包括第一冷却区和第二冷却区，第一冷却区靠近分布器一侧，第二冷却区设置于远离分布器的一侧。本实用新型设备紧凑，工艺过程简单，产品外形美观，表面无坑洞，不粘连，生产过程无废水和废气污染。

技术领域

本实用新型涉及一种石油高粘硬组分固化成型设备，特别是一种用于溶剂脱沥青装置分离得到的高软化点沥青固化成型设备。

背景技术

随着轻质油可采储量的减少以及石油开采技术的不断提高，21世纪劣质重油供应的比重将会不断增大，委内瑞拉超重油、加拿大油砂沥青等超重稠油的开发具有重要意义。这部分原油显著的特点是：比重大，粘度高，常温不流动，储存和运输困难；沥青质、金属含量以及残炭值高，给加工处理过程带来设备结焦、催化剂失活、产品质量难以达标等一系列问题，需要经过处理手段，以改善其流动性和油品品质，提升能源利用效率和开发过程的经济效益。

组成分析表明，这类超重稠油中含有5-20％甚至更高比例的C7不溶沥青质，这部分物质作为黏度和密度的载体，从存在形态上来看，以类固体的形态胶溶在体系中，同时形成胶结聚集中心，与强极性的胶质缔合成分子团，使整个体系的可输送性变得更差。因此，沥青质的转化或者脱除，是降低油砂沥青油黏度并提高oAPI的首选措施。基于上述认识，可以把这类原料看作两个部分：一部分是液相油性组分，另一部分是沥青质与强极性的胶质缔合而成的类固相沥青质组分，采取物理分离技术，把油性组分与类固相沥青质组分分开，液相油性组分部分掺入稀释剂而达到管道输送要求，而沥青质组分则采取固体运输方式，这种顺应物质固有属性的“分质分运”方式，从物质和能量投入上来看，无疑是更为经济合理的。另外一个关键在于，虽然沥青质组分中富集了金属、残炭等对储运、炼制加工过程不利的元素，但是其分子量高、粘附性能好、高温性能优异，可以开发高价值的产品加以资源化利用。

石油中含有沥青质类高分子化合物，给储存、运输和加工利用带来较大困难。可以利用溶剂萃取的方式将其分离出来，据其特性加以处理，形成单独的高粘硬组分。基于上述基本原理，CN 2018111195459.6公开了一种超重稠油综合处理改质工艺及系统。对于溶剂萃取分离过程，在相同条件下，针对产品开发利用需要，两相分离后高效固化成型是有效解决途径。高软化点沥青是一种性质特殊的高粘介质，在很宽的温度范围流动性差，在较低温下又会相互粘连，因此目前市场没有专门针对高软化点沥青的固化成型的设备。

在溶剂萃取分离过程中，利用相似相溶原理，原料通过溶剂萃取分成两层，萃取相分布于上层，萃余相分布于下层，两相再各自进行汽提，分别形成产物脱沥青油与脱油沥青，使溶剂与最终产物实现分离，该过程是纯物理过程，在保证不破坏原料分子结构的同时，使油品脱硫脱氮、除重金属、轻质化的有效手段。但也正是由于相似相溶原理，汽提后的液态脱油沥青中不可避免地夹带少量轻烃溶剂。在脱油沥青干法造粒过程中，这些溶剂气化会导致沥青颗粒鼓泡，影响沥青颗粒的品相，降低沥青颗粒的堆积密度；在湿法造粒过程中，沥青颗粒中的气泡破裂会在表面留下坑洞，吸附大量的水，造成沥青颗粒很难干燥，从而影响其使用性能。