[实用新型]粉剂兽药自动化包装生产线

说明书

本实用新型公开了粉剂兽药自动化包装生产线，包括支撑架和储料仓，所述支撑架的内部设置有输送带，且输送带的上方设置有挡块，所述挡块的一侧连接有活动弹簧，且活动弹簧的一端设置有电磁铁，所述储料仓的左侧连接有滑竿，且储料仓的上方设置有入料口，所述储料仓的右侧设置有循环齿条，且循环齿条一侧设置有循环齿轮，所述储料仓上方设置有输料齿轮，且输料齿轮一侧设置有输料轴。该粉剂兽药自动化包装生产线，通过设置输料轴以及粉碎轴，通过输料轴下方的螺杆进行输料，从而放置粉剂出现堵住出料口的现象，同时通过设置的粉碎轴下方的粉碎刀，能够使得结块的粉剂对打碎后在通过输料轴进行输出包装，从而防止堵塞问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及兽药生产技术领域，具体为粉剂兽药自动化包装生产线。

背景技术

现代养殖业为了能够提高饲养成活率，往往需要对养殖动物使用兽药，用以治疗养殖动物的疾病，现有的兽药分为粉末、液态和粒状三种，对于兽药生产完成后，需要将兽药灌装到药瓶内，从而方便后续出售和使用，但是目前市场上的粉剂兽药包装生产线还是存在以下的问题：

1.现有的粉剂兽药的包装生产线大多直接采用在兽药存储罐下方设置出料管，通过重力作用使得粉剂落到出料管下方的药瓶内，但是由于粉末之间有着较大的摩擦力，容易出现灌装口堵塞，且粉剂在储料机构内会出现结块现象，更容易导致兽药不能够排出；

2.传统的兽药包装生产线在药瓶下方设置称量结构，从而保证灌装的药品的量一致，这样包装效率不高，且容易出现灌装量不一致的现象，导致兽药灌装误差大，且直接灌装使得兽药接触空气，容易造成兽药的污染。

针对上述问题，在原有的粉剂兽药包装生产线基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉剂兽药自动化包装生产线，以解决上述背景技术提出的现有的粉剂兽药的包装生产线大多直接采用在兽药存储罐下方设置出料管，通过重力作用使得粉剂落到出料管下方的药瓶内，但是由于粉末之间有着较大的摩擦力，容易出现灌装口堵塞，且粉剂在储料机构内会出现结块现象，更容易导致兽药不能够排出，以及传统的兽药包装生产线在药瓶下方设置称量结构，从而包装灌装的量，这样包装效率不高，且容易出现灌装量不一致的现象，导致兽药灌装误差大，且直接灌装使得兽药接触空气，容易造成兽药的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉剂兽药自动化包装生产线，包括支撑架和储料仓，所述支撑架的内部设置有输送带，且输送带的上方设置有挡块，所述挡块的一侧连接有活动弹簧，且活动弹簧的一端设置有电磁铁，所述储料仓的左侧连接有滑竿，且储料仓的上方设置有入料口，所述储料仓的右侧设置有循环齿条，且循环齿条一侧设置有循环齿轮，所述储料仓上方设置有输料齿轮，且输料齿轮一侧设置有输料轴，并且输料轴外侧连接有粉碎轴，所述输料轴下方设置有出料口，且出料口外围设置有挡板。

优选的，所述输料轴通过顶端齿轮结构与输料齿轮构成啮合结构，且输料轴底端为螺杆设置，并且输料轴与粉碎轴构成旋转结构，所述输料齿轮为半齿轮。

优选的，所述粉碎轴顶端设置为齿轮结构，且粉碎轴的底端设置有粉碎刀片，所述粉碎轴内部开设的孔洞直径大于输料轴直径，且粉碎轴与储料仓构成旋转结构。

优选的，所述储料仓与滑竿构成滑动结构，且储料仓与循环齿条一体化设置，所述循环齿条关于循环齿轮对称设置，且循环齿条与循环齿轮啮合连接，并且循环齿轮为半齿轮。

优选的，所述挡块与支撑架构成滑动结构，且挡块为半圆弧设计，所述挡块与电磁铁构成磁吸结构，且挡块与活动弹簧构成弹簧复位结构，并且挡块关于输送带中线对称设置。

优选的，所述挡板与出料口一体化设置，且出料口设置于储料仓的下方中心处，并且储料仓底部设置为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂兽药自动化包装生产线，