[实用新型]一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构及连铸机

说明书

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构及连铸机；该连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构，包括振动大梁，振动大梁上设有多个安装面，振动大梁为内部流通有冷却水的箱型结构；第一支座，设于安装面上，且与振动大梁固定连接；支承组件，设于安装面的底部，支承组件一端与振动大梁连接，另一端与共用梁连接，第一支座和支承组件用于支承和定位活动段。该振动大梁的内部流通有冷却水，可以有效的避免热辐射对支承结构的影响；该振动大梁为箱型结构，即振动大梁为一体化结构，焊后退火消除内应力，保证支撑结构的加工精度和出厂装配精度，确保整条连铸机的对弧精度。

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构及连铸机。

背景技术

连铸机是完成把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。连铸机分为板坯连铸机、大方坯(圆坯)连铸机和小方坯(圆坯)连铸机，结晶器振动装置是连铸机中的一种重要设备，在实际使用的过程中，结晶器振动装置需要用振动装置底座进行支撑，同时，结晶器振动装置会同时对多个结晶器进行共同振动。

但是，现有的振动装置底座的刚性不足，导致结晶器振动装置在振动过程中会出现彼此干扰的情况；同时，振动装置底座长时间在高温炽烤的条件下生产，导致振动装置底座而产生变形，从而影响结晶器振动装置的振动精度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的振动装置底座长时间在高温炽烤的条件下生产，导致振动装置底座而产生变形，从而提供一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构及连铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构，包括振动大梁，所述振动大梁上设有多个安装面，所述振动大梁为内部流通有冷却水的箱型结构；第一支座，设于所述安装面上，且与所述振动大梁固定连接；支承组件，设于所述安装面的底部，所述支承组件一端与所述振动大梁连接，另一端与共用梁连接，所述第一支座和支承组件用于支承和定位活动段。

进一步地，所述支承组件包括：支撑立柱，所述支撑立柱设于所述安装面与所述共用梁之间；第二支座，设于所述共用梁上，且紧邻所述支撑立柱设置，所述第二支座用于支承和定位所述活动段。

进一步地，所述支撑立柱和所述第一支座位于同一直线上。

进一步地，所述第一支座包括：安装板，具有两个，对称设于所述安装面上；支撑板，设于所述安装板上，且在所述支撑板的中部设有朝向所述安装板方向凹陷的凹陷部，并在所述安装板的顶部两端设有导向面。

进一步地，所述第二支座包括：固定座；固定板，具有两个，对称设于所述固定座的两侧，且与所述固定座为一体成型件。

进一步地，还包括：接水板，所述接水板设于所述固定座上，且在所述接水板上设有多个接水口，所述接水板用于连接接水管路。

进一步地，所述振动大梁包括：框架，在所述框架上设有多个进水口和出水口；伸出端，具有多个，且间隔设置，所述伸出端设有所述框架的一侧，所述安装面为所述伸出端的上表面。

进一步地，所述振动大梁还包括：加强板，设于所述框架和所述伸出端之间，所述加强板用于支撑所述伸出端。

进一步地，还包括：流间支撑杆，具有多个，多个所述流间支撑杆与振动大梁连接，用于支撑所述振动大梁。

本实用新型还提供了一种连铸机，包括本实用新型所述的连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：