[实用新型]一种镁合金铸充填装置

说明书

本申请公开了一种镁合金铸充填装置，包括熔炉、压室和模具，压室内部为中空圆柱腔体，压室的下端侧部设置有出料口A，出料口A与模具的进料浇口连接；压室的上端侧部设置有进料管口，进料管口上设置有截止阀，熔炉的底部偏上位置处设置有出料口B，熔炉的出料口B与压室的进料管口连接；熔炉内部加热熔融有镁液，在竖直方向上保证熔炉中的镁液液面高于压室；压室的中空圆柱腔体的上端内滑动密封设置有上活塞。本申请的装置避免了传统冷室压铸过程中镁液经熔炉到压室过程中接触空气的问题，不仅有效的防止了烟雾的产生，又减少了空气进入模具型腔对铸件带来质量问题，也避免了传统热室压铸压室及冲头长时间浸泡在熔融金属中的问题。

技术领域

本发明涉及一种镁合金铸充填装置。

背景技术

压力铸造作为一种金属零件接近最后形状尺寸的精密加工工艺，其发展方兴未艾。在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸合金等方面不断取得新的进展。同时市场需要大量生产复杂薄壁和美观的金属零件，满足当今汽车工业、电子通讯和家用电器、玩具等产业对压铸件越来越高的要求。

镁合金产品90%以上都是压铸成型的，市面上压铸机一般为冷室跟热室两种，传统冷室压铸机室先将定量的熔融金属浇到压射室中，再由冲头在压室中对金属液进行冲压，在金属液从熔炉转移到压室的过程中，会产生大量烟雾，这对操作人员有一定的危害，并且在此过程中镁液会与空气接触会将空气带入压室及模具型腔，这会对最终铸件带来一定的质量问题。而传统热室压铸机的压射室和压射冲头浸于熔融金属内，这严重影响冲头的寿命。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种镁合金铸充填装置。

所述的一种镁合金铸充填装置，其特征在于包括熔炉、压室和模具，压室内部为中空圆柱腔体，压室的下端侧部设置有出料口A，所述出料口A与模具的进料浇口连接；压室的上端侧部设置有进料管口，进料管口上设置有截止阀，熔炉的底部偏上位置处设置有出料口B，熔炉的出料口B与压室的进料管口连接；熔炉内部加热熔融有镁液，熔炉内的镁液液面维持在压室旁边偏上位置，在竖直方向上保证熔炉中的镁液液面高于压室；其中，压室的中空圆柱腔体的上端内滑动密封设置有上活塞。

所述的一种镁合金铸充填装置，其特征在于压室的中空圆柱腔体的下端内滑动密封设置有下活塞，所述中空圆柱腔体内下活塞的滑动行程小于上活塞的滑动行程，下活塞用于关闭或打开压室的出料口A，下活塞上移时能够完全堵住出料口A阻止镁液流出，下活塞下移时可打开出料口A使镁液能通过模具的进料浇口顺利进入模具的型腔。

所述的一种镁合金铸充填装置，其特征在于所述模具的进料浇口沿着镁液从压室流向模具的方向形成扩口结构。

所述的一种镁合金铸充填装置，其特征在于所述熔炉顶部连接有保护气体进气管，保护气体进气管上设置控制阀门。

与现有技术相比，本申请的充填装置避免了传统冷室压铸过程中镁液经熔炉到压室过程中接触空气的问题，不仅有效的防止了烟雾的产生，减少对操作工人的危害，又减少了空气进入模具型腔对铸件带来质量问题。也避免了传统热室压铸压室及冲头长时间浸泡在熔融金属中的问题。

附图说明

图1为本申请镁合金铸充填装置的结构示意图；

图2为本申请镁合金铸充填装置中，熔炉中的镁液流入压室中的状态结构示意图；

图3为本申请镁合金铸充填装置中，压室中的镁液压入模具中的状态结构示意图；

图中：1-熔炉，2-进料管口，3-截止阀，4-压室，5-上活塞，6-出料口A，7-进料浇口，8-下活塞，9-模具进料端。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-3