[实用新型]自动化倒棱设备

说明书

本实用新型揭示了自动化倒棱设备，包括承托基台及设置在承托基台上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构、倒棱装置、出料压辊机构，倒棱装置包括固定倒棱主轴组和具备相对固定倒棱主轴组调节位移的移动倒棱主轴组，固定倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，移动倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，任意倒棱主轴机构具备升降调节位移。本实用新型能实现板材四棱边倒棱，一次性输送即可满足四棱边成型需求，提高了倒棱效率。满足厚度及宽幅规格差异的板材倒棱配合需求，同时提供浮动对位配合设计，满足倒棱成型精度，产品合格率较高。倒棱作业运行高效流畅，满足批量化倒棱作业需求，具备较高地经济价值。

技术领域

本实用新型涉及自动化倒棱设备，属于板材棱角成型设备的技术领域。

背景技术

板材生产之后需要对其棱边进行倒圆角处理，例如铁板、铝合金板、塑料板等，棱边处存在毛刺，需要倒角处理。

传统的倒棱即主轴属于固定方式，当钢板面凹凸不平时，加工出的倒角，会出现大小不一，造成需要二次返工，现有方式有刮刀以及手持式倒棱机，其中采用棱角刮刀，把板材固定，然后通过棱角挂刀反复将棱角处的毛刺刮掉形成倒圆角。

目前市面上也有一种手持式倒棱机工具，也是先把板材固定，然后把手持式倒棱机上的电动刀片靠近板材棱角处进行倒棱角作业。然而当钢板长度过长时手持式倒棱机很难控制倒棱的大小及角度，且倒棱后的表面粗糙、棱角一致性差，操作者使用时需要控制力度和角度，劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。

针对此情况，我司提出了授权公告号CN212599180U的实用新型专利，其揭示了一种自动位移式倒棱设备，能实现移动式倒棱，满足自动化倒棱需求，但是，目前板材倒棱一般需要进行四个棱边的倒棱作业，因此需要多次倒棱成型，影响到机加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对目前板材四棱边倒棱无法一次成型的问题，创新地提出自动化倒棱设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动化倒棱设备，用于对板材进行棱边倒棱成型，所述板材包括两个底壁棱边和两个顶壁棱边，

所述自动化倒棱设备包括承托基台及设置在所述承托基台上的沿进料方向依次设置的进料压辊机构、倒棱装置、出料压辊机构，

所述倒棱装置包括固定倒棱主轴组和具备相对所述固定倒棱主轴组相对调节位移的移动倒棱主轴组，所述固定倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，所述移动倒棱主轴组包括至少两个相间隔设置的倒棱主轴机构，

任意所述倒棱主轴机构具备升降调节位移。

优选地，所述移动倒棱主轴组的任一所述倒棱主轴机构与所述承托基台之间设有线性位移调节机构。

优选地，所述倒棱装置包括用于所述底壁棱边成型的底壁棱边主轴机构和用于所述顶壁棱边成型的顶壁棱边主轴机构，

所述底壁棱边主轴机构具备顶升抵接板材底壁的顶升浮动部，所述顶壁棱边主轴机构具备下降压接板材顶壁的压接浮动部。

优选地，所述进料压辊机构和所述出料压辊机构分别设有位于所述固定倒棱主轴组一侧的进料边侧限位导轮部，所述移动倒棱主轴组具备朝向所述进料边侧限位导轮部的浮动顶压位移。

优选地，所述板材包括第一底壁棱边、第二底壁棱边、第一顶壁棱边、第二顶壁棱边，

所述固定倒棱主轴组包括用于所述第一底壁棱边倒棱的第一底壁棱边主轴机构、用于所述第一顶壁棱边倒棱的第一顶壁棱边主轴机构，

所述第一底壁棱边主轴机构与所述进料压辊机构相邻设置，