[实用新型]一种金属铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括模具主体和底座，底座位于模具主体的正下方，模具主体的内部开设有成型腔，成型腔的顶部开设有浇注口，浇注口的顶部嵌入有密封塞，密封塞上插接有与浇注口相通的抽气管，底座上表面的中部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有用于推动模具主体上下振动的转轮，转轮的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿，底座上表面的左右两端均焊接有导杆。通过在模具主体的正下方设置转轮，当转轮转动时，转轮上的锯齿便会与半圆条进行配合，并推动模具主体快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔中的气泡振出，效率高，速度快。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

在往铸造模具的成型腔内浇筑金属液后，金属液内往往会残留许多气泡，而如果不及时将气泡排出，在工件凝固成型后，会使得工件表面产生许多凹坑，严重影响工件品质，而现目前在铸造模具在浇筑后，通常是人工手动将模具进行振动，从而将金属液内的气泡振出，但是人工手动振动模具费时费力，影响加工效率，为此我们提出了一种金属铸造模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属铸造模具，以解决上述背景技术提出的人工手动振动模具进行除气泡，费时费力，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属铸造模具，包括模具主体和底座，所述底座位于模具主体的正下方；

所述模具主体的内部开设有成型腔，所述成型腔的顶部开设有浇注口，所述浇注口的顶部嵌入有密封塞，所述密封塞上插接有与浇注口相通的抽气管；

所述底座上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有用于推动模具主体上下振动的转轮，所述转轮的外圆周面均匀焊接有若干个锯齿，所述底座上表面的左右两端均焊接有导杆。

进一步的，所述底座内部的右端安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿进凹槽并与转轮的右侧相接。

进一步的，所述模具主体的左右两侧面均焊接有连接块，左右两端的所述导杆分别贯穿过左右两侧的所述连接块并与连接块滑动连接。

进一步的，左右两端所述导轨的外部均套有弹簧，所述弹簧位于同侧所述连接块的下方。

进一步的，所述模具主体的底部焊接有半圆条，所述半圆条位于转轮的正上方并与锯齿滑动连接。

进一步的，所述底座的左侧面安装有抽风机，所述抽气管的底部与抽风机的进气口处相接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过在模具主体的正下方设置转轮，当转轮转动时，转轮上的锯齿便会与半圆条进行配合，并推动模具主体快速进行上下振动，从而通过这种电动振动的方式，可以将成型腔中的气泡振出，效率高，速度快；

通过在浇注口设置抽气管，抽气管能够将浇注口抽成负压状态，从而利用气压差，可以使得成型腔内的气泡可以快速向上排出，以此在模具主体上下振动过程中，能够提高气泡的清除效果，缩短气泡的清除时间，提高清除效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的内部结构示意图。

图2为本实用新型图1的B-B´处横截面图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大示意图。