[实用新型]一种塑料管件生产用注塑机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶和驱动机构，所述下料桶的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊，所述破碎辊的内部同轴设置有传动柱，所述传动柱的两端固定设置在下料桶的内侧壁，所述传动柱的一端延伸至下料桶的外侧固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱之间设置有第一传动机构驱动。该塑料管件生产用注塑机下料装置，在生产过程中，能够对没有完全破碎的物料进行研磨，还能将破碎之后的物料向下打压，减小物料之间的间隙，以便于物料连续供应。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料管件生产用注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔制成各种形状的塑料制品，一般在注塑机工作前都需要通过进料装置对注塑机内部进行输送物料，但是在现有的下料装置在下料时，只是将物料投放到注塑机内部，物料之间比较松散，容易产生间隙，导致注塑机进行注塑时物料供应中断，出现大量残次品，使用时并不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，对物料进行下压，能够减小物料之间的间隙，从而实现连续供料。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶和驱动机构，所述下料桶的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊，所述破碎辊的内部同轴设置有传动柱，所述传动柱的两端固定设置在下料桶的内侧壁，所述传动柱的一端延伸至下料桶的外侧固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱之间设置有第一传动机构驱动，所述研磨仓中设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有研磨盘，且研磨盘上设置有下料孔，所述下料仓中设置有竖向设置的凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离凸轮的一端延伸至下料桶外侧，所述连接柱与驱动机构之间设置有第二传动机构，所述凸轮的另一侧设置有可转动的“L”形杆，所述“L”形杆的下方铰接有三角块，且三角块上固定连接有伸缩杆。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间搭接有皮带，第一传动机构上的第二传动轮同轴设置在其中一个传动柱上，第二传动机构的第二传动轮同轴设置在连接柱远离凸轮的一端。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承座固定在下料桶的侧面，且第二电机的输出端上固定设置有两个第一传动轮。

优选的，所述下料孔的数量为若干个。

优选的，所述下料桶的内部设置有与传动柱相匹配的轴承座，所述传动柱通过轴承座固定设置在下料桶的内侧壁上。

本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，具备以下有益效果：

该塑料管件生产用注塑机下料装置，在生产过程中，通过第一电机和研磨盘的相互配合，而完全破碎的物料能够通过下料孔进入下料仓中，而没有完全破碎的物料，能够通过研磨盘进行研磨，研磨之后从研磨盘的两侧进入下料仓中，通过凸轮、连接柱、“L”形杆、三角块和伸缩杆的相互配合，驱动机构通过连接柱带动凸轮转动，能够使三角块对下料仓中的物料进行打压，使物料之间紧密接触，能够减少物料之间产生的间隙，使物料连续供应，能够减少残次品，使用比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨盘结构示意图；

图3为本实用新型左视图结构示意图。