[实用新型]一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座、主动热挤压辊、导热壳和导热底板，所述底座顶部两侧设有立板，所述立板上半部之间设有主动热挤压辊，所述立板下半部之间设有从动热挤压辊，所述负压镂空管外壁设有刷毛，本实用新型挤压过程中，主动热挤压辊以及从动热挤压辊上的灰尘杂质通过刷毛刷下，通过负压除尘管连接负压风机产生吸力，使得负压镂空管将刷毛刷下的杂质灰尘进行吸入，通过热空气对导热壳进行加热，通过导热顶板以及导热底板的热量传输，对型材进行预热，增加了主动热挤压辊以及从动热挤压辊的余热利用的同时，防止挤压成型辊与型材之间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压加工技术领域，具体为一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在制作门窗的时候，一般需要对铝合金型材进行挤压成型。

在铝合金型材挤压成型过程中，铝型材经常出现气泡和起皮的缺陷，原因是在于挤压辊上的碎屑和废渣没有及时地清理出去，同时在挤压辊与型材的温差相差较大时，也会出现气泡和起皮的缺陷发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用高强度铝合金型材挤压成型装置，包括：底座、主动热挤压辊、导热壳和导热底板，所述底座顶部两侧设有立板，所述立板上半部之间设有主动热挤压辊，所述立板下半部之间设有从动热挤压辊，所述立板之间位于主动热挤压辊上方和从动热挤压辊下方设有负压镂空管，所述负压镂空管外壁设有刷毛，所述底座顶部一端两侧设有立柱，所述立柱上半部之间设有送料辊，所述立柱一侧位于送料辊上方设有导热顶板，所述立柱一侧位于导热顶板下方设有导热底板，所述导热顶板顶部与导热底板底部设有导热壳，所述导热壳一侧与负压镂空管一端之间设有负压连接管。

进一步的，所述导热壳远离负压连接管一端设有负压除尘管。

进一步的，所述刷毛外部轮廓与主动热挤压辊和从动热挤压辊外壁相接触。

进一步的，所述主动热挤压辊一端设有驱动电机。

进一步的，所述导热底板顶面与送料辊顶面相平齐。

进一步的，所述负压镂空管中部开设有吸尘通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的底座、主动热挤压辊以及导热壳，实现了在门窗家加工用高强度铝合金型材挤压成型装置使用时，通过送料辊以及导热底板对铝合金型材进行支撑送料，型材通过主动热挤压辊与从动热挤压辊之间的成型面进行挤压成型，挤压过程中，主动热挤压辊以及从动热挤压辊上的灰尘杂质通过刷毛刷下，通过负压除尘管连接负压风机产生吸力，使得负压镂空管将刷毛刷下的杂质灰尘进行吸入，负压镂空管吸入杂质灰尘的同时，将主动热挤压辊以及从动热挤压辊附近的热空气一同吸入，通过负压连接管的连接，热空气连接杂质进入到导热壳中，通过热空气对导热壳进行加热，通过导热顶板以及导热底板的热量传输，对型材进行预热，增加了主动热挤压辊以及从动热挤压辊的余热利用的同时，防止挤压成型辊与型材之间温差过大产生的气泡和起皮缺陷。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。