[实用新型]一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备

说明书

本实用新型公开了一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器，所述石英蒸发器的内部安装有电加热丝，所述石英蒸发器的顶部通过一级蒸汽管与一级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器的底部一侧通过二级蒸汽管与二级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器和二级冷凝器的内部均安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端连接有进液管，所述螺旋冷却管的另一端通过连接管与石英蒸发器的底部一侧连接，所述一级冷凝器的底部中心处安装有浓硫酸出液口，所述二级冷凝器的底部中心处安装有稀硫酸出液口。本实用新型结构新颖，构思巧妙，以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液。

技术领域

本实用新型涉及FTU检修技术领域，具体为一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备。

背景技术

硫酸是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。硫酸原酸在生产后需要经过酸蒸馏设备提纯，生产出浓硫酸和稀硫酸。

现有技术中的酸蒸馏设备，需要采用冷却液对蒸馏出的硫酸蒸汽进行冷却，且冷却液也需要降温冷却，增加能源消耗，而且现有硫酸蒸馏设备排渣管直接与蒸发室相连，均设计为细长型的管道，通过重力使硫酸蒸馏后剩余的残渣慢慢进入排渣管，残渣富集、降温后排出，若原硫酸中含有较多杂质则会导致无法及时排出残渣从而堵塞管道影响正常生产。因此，设计一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，本实用新型结构新颖，构思巧妙，以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续稳定排渣的酸蒸馏设备，包括石英蒸发器，所述石英蒸发器的内部安装有电加热丝，所述石英蒸发器的顶部通过一级蒸汽管与一级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器的底部一侧通过二级蒸汽管与二级冷凝器的顶部连接，所述一级冷凝器和二级冷凝器的内部均安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端连接有进液管，所述螺旋冷却管的另一端通过连接管与石英蒸发器的底部一侧连接，所述一级冷凝器的底部中心处安装有浓硫酸出液口，所述二级冷凝器的底部中心处安装有稀硫酸出液口，所述石英蒸发器的底部安装有排渣管。

优选的，所述排渣管上安装有排渣阀a和排渣阀b，所述排渣管上位于排渣阀a和排渣阀b之间安装有通气管，所述通气管上安装有通气阀。

优选的，所述石英蒸发器上正对应电加热丝开设有检修孔，所述检修孔上旋接固定有检修门，所述检修门上安装有把手。

优选的，所述连接管的外侧包裹有隔热套。

本实用新型的有益效果为：

1、以硫酸原酸作为冷凝器中冷却液，与蒸发酸馏分换热后再进入蒸发器进行蒸发减少能耗，同时无需增加额外的冷却液；

2、蒸发过程中排渣阀a先关闭，产生的残渣明显富集后再缓慢打开排渣阀a使残渣进入排渣管后，待排渣管内残渣较多后关闭排渣阀a，开启通气管上的通气阀后再打开排渣阀b将残渣排出，能够大量排渣，避免杂质堵塞管道影响正常生产；

3、通过把手可以将检修门从检修孔上旋下，方便对电加热丝进行维修与保养；

4、通过设置的隔热套包裹在连接管的外侧，防止经过换热后的硫酸原酸热量散失，起到减少能耗的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型石英蒸发器爆炸平面结构示意图；