[实用新型]一种卷制管道圆度校正装置

说明书

本实用新型涉及管道安装技术领域，且公开了一种卷制管道圆度校正装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有弧形管道托座，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有横柱，所述立柱的内部和横柱的内部均开设有固定孔。本实用新型通过设置底板、弧形管道托座、立柱、横柱、固定孔、按压机构和滑孔，其中，当摇柄手轮转动时，通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使带肋弧形按压块与弧形管道托座之间距离减小，并通过带肋弧形按压块对卷制管道的压力，使卷制管道挤压变形，同时，通过测量柱，使使用者能直观的判断带肋弧形按压块与弧形管道托座之间距离，进而通过按压机构使卷制管道圆度达到标准值。

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种卷制管道圆度校正装置。

背景技术

在工业除尘及通风系统中，用于输送气体粉尘的载体是由管道来实现的，为了避免风速过低造成粉尘沉积在管道底部，时间久了会造成流速阻力增大，气流量会随之降低，最终会造成管道堵塞。因此管道直径设计普遍较大(1.5m＜直径≤3m)，而这种卷制管道一般都采用平整的钢板现场卷制的工艺来完成的。而现场制作条件较差，不能达到机械加工厂制作标准，由于钢板厚度(5mm～20mm)相对于管径较薄，制作成型后管道在自重的情况下圆度难以保证，进而给管道的组对、焊接、安装等工序造成了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于钢板厚度(5mm～20mm)相对于管径较薄，制作成型后管道在自重的情况下圆度难以保证，进而给管道的组对、焊接、安装等工序造成了难度，而提出的一种卷制管道圆度校正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷制管道圆度校正装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有弧形管道托座，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有横柱，所述立柱的内部和所述横柱的内部均开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有按压机构，所述立柱的内部和横柱的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述按压机构的表面接触。

优选的，所述按压机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面与所述固定孔的内壁固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有连接块，所述连接块靠近所述弧形管道托座的一侧固定连接有带肋弧形按压块，所述带肋弧形按压块远离所述弧形管道托座的一侧固定连接有测量柱，所述测量柱的表面与所述滑孔的内壁接触，所述螺纹柱的表面固定连接有摇柄手轮。

优选的，所述立柱的数量为两个，且两个所述立柱以所述弧形管道托座为中心呈对称分布。

优选的，所述弧形管道托座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧均固定连接有支撑块，所述弧形管道托座的正面固定连接有支撑架，所述弧形管道托座的背面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面、所述支撑架的表面、所述滑槽的内壁和所述支撑块的上下两侧均贴合设置有柔性齿环。

优选的，所述支撑架包括U形柱，所述U形柱的背面与所述弧形管道托座的正面固定连接，所述U形柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与所述柔性齿环的内壁接触，且所述第一齿轮与所述柔性齿环相互啮合。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的正面与所述弧形管道托座的背面固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的表面和所述弧形管道托座的背面均固定连接有固定块，所述转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与所述柔性齿环的内壁接触，且所述第二齿轮与所述柔性齿环相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：