[实用新型]一种折弯模具

说明书

本申请的实施例所提供的一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件。下模组件设置有与脱料块相抵的两把插刀，两把插刀对称固定设置在脱料块的两侧，脱料块滑动设置在两把插刀之间，合模状态时脱料块上表面与下模板齐平，插刀设置有与产品折弯形状适配的凸起，凸起高于下模板上表面，下模板内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板竖直滑动的导向活动块，两个导向活动块之间固定连接有过桥块，过桥块上设置有用于与插刀配合折弯产品的折弯块，还设置有用于驱动托料块升降的第二顶升件、用于驱动导向活动块升降的第一顶升件，使得开模状态下折弯块与插刀之间形成可放置产品的间隙。优点：成型过程较为稳定，产品成型精度高。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种折弯模具。

背景技术

折弯机属于锻压制造的一种，主要用于工业中各类金属的折弯成型，被广泛用于国防、冶金、汽车、航空、家装、建筑等领域。目前的折弯模具，主要采用滑块来对产品进行冲击，以此对产品进行折弯。但是，现有技术中折弯尺寸不稳定，产品成型精度不高。

鉴于此，有必要提供一种折弯模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种折弯模具，有效解决了现有折弯技术中折弯过程不稳定，产品成型精度不高的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，上垫板、公夹板、止挡板和脱料板，所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座。所述脱料板上设置有第一通孔，所述下模板上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与脱料块相抵的两把插刀，两把插刀对称固定设置在托料块的两侧，所述脱料块滑动设置在两把插刀之间。合模状态时脱料块上表面与下模板齐平，所述插刀上设置有与产品折弯形状适配的凸起，所述凸起高于下模板上表面。所述下模板内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板竖直滑动的导向活动块，两个导向活动块之间固定连接有过桥块，所述过桥块上设置有用于与插刀配合折弯产品的折弯块，所述下模组件内设置有用于驱动脱料块升降的第二顶升件和用于驱动导向活动块升降的第一顶升件，使得开模状态下折弯块与插刀之间形成可放置产品的间隙。

进一步的是：所述插刀和下垫板通过螺栓固定连接。

进一步的是：所述下模板上设置有两个相对第二通孔对称的垫块，所述垫块厚度与产品的厚度相同，所述垫块的硬度大于产品的硬度。

进一步的是：所述导向活动块上设置有凹槽，所述过桥块的两端放置在凹槽内。

进一步的是：所述第一顶升件和第二顶升件均为等高螺丝弹簧组件。

进一步的是：所述公夹板内设置有内导柱，所述止挡板、脱料板、下模板和下垫板均设置有与内导柱适配的通孔，所述内导柱可穿过通孔进入下垫板内。

本实用新型的有益效果：

1、通过在上模组件中设置折弯块，在下模组件中设置与折弯块配合的插刀，利用产品在插刀和折弯块之间折弯成型，成型过程较为稳定，产品成型精度高。

2、所述下模板上设置有两个相对第二通孔对称的垫块，所述垫块厚度与产品的厚度相同，所述垫块的硬度大于产品的硬度。

附图说明

图1为本申请的实施例的折弯模具的合模示意图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为本申请的实施例的折弯模具的开模示意图。

图4为本申请的实施例的导向活动块的示意图。

图中标记为：1、上模座；2、上垫板；3、公夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模板；