[实用新型]一种伺服电机马达驱动的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机马达驱动的注塑模具，涉及模具领域。本实用新型包括底座、动模和定模，所述底座上分别安装有电机和限位柱，所述限位柱的内部安装有丝杆，所述丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套通过连接杆连接有安装座，所述动模上安装有溶液箱，所述溶液箱的底端连接有下料管，本实用新型的安装座与动模通过螺栓拆卸安装，在需要更换不同尺寸、型号的动模时，工作人员将紧固螺栓取出，然后将动模拆卸，接着将定模内的模芯取出，更换上所需要的模芯和动模，然后按照上述方法进行安装，可以提高驱动设备的使用效率，避免设备浪费，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种伺服电机马达驱动的注塑模具。

背景技术

伺服电机(Servo motor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型。

现有的注塑模具，大多是通过液压设备将动模和定模压紧并注入溶液进行定型，但现有的模具在注射溶液时，经常会出现多喷或少喷的情况，多喷的话溶液容易溢出，浪费材料的同时还不方便清理，少喷会影响产品的质量，不好把控注塑的量，另外，模具的腔室固定，只能生产一种注塑件，适用性差，降低了液压设备的使用效率，经济效益低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种伺服电机马达驱动的注塑模具，以解决不方便把控注塑的量和模具腔室固定，经济效益低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机马达驱动的注塑模具，包括底座、动模和定模，所述底座上分别安装有电机和限位柱，所述限位柱的内部安装有丝杆，所述丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套通过连接杆连接有安装座，所述安装座上设置有紧固螺栓，所述动模上安装有溶液箱，所述溶液箱的底端连接有下料管，所述下料管上分别安装有流量计和溶液泵所述溶液箱顶部安装有加料口。

通过采用上述技术方案，当动模与定模上的模芯紧密连接后，通过加料口向溶液箱中加入注塑溶液，打开流量计，启动溶液泵，将注塑溶液抽出并通过流道注射进入模腔内，流量计可以测量进入模腔的溶液量，当进入量达到流量计设定竖直时，则关闭溶液泵，可以达到精确把控注入量的目的，不会出现多料或少料的情况，提高注塑质量。

进一步的，所述定模上安装有模芯，且模芯与定模之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，提高了模芯的韧性，避免动模下压时刚性过大造成损坏，提高了定模和模芯的使用寿命。

进一步的，所述动模和模芯内均开设有模腔，且下料管的末端通过流道与模腔连通，所述动模的四周开设有螺纹孔。

进一步的，所述电机的输出端贯穿限位柱并连接有主动齿轮，所述丝杆的外表面下方固定有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述丝杆的上端和下端均通过轴承与限位柱连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动丝杆旋转，由于丝杆套通过连接杆与安装座连接，因此丝杆旋转使得丝杆套向下移动，从而使动模压向定模上的模芯，提高了动模下压的稳定性。

进一步的，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧呈“矩形阵列”状均匀排布，同时定模与模芯拆卸连接。

进一步的，所述限位柱的内侧开设有限位槽，且连接杆贯穿限位槽并与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了安装座的灵活性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：