[实用新型]一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构，包括环形锚固底座、工作层浇注料、保温层浇注料、隔热层、耐热锚固钉、锚固砖。用锚固砖代替一部分锚固钉，锚固砖受力面积大，在1300‑1350℃温度下使用，锚固砖高温效果好，不会因为高温而变形或断裂，解决了耐热锚固钉高温下变形甚至断裂的问题，从而避免浇注料因重力塌落；二燃室圆筒管道内壁的锚固结构，将管道环形方向分成若干个横向区域，将管道垂直方向分成若干个纵向区域，这种横向和纵向区域交织分布将圆筒管道形成了一个稳定的网格状结构，将浇注料与隔热层分割，分散重力积压作用，避免因重力作用而产生塌落现象；横向区域中局部损毁局部维修，从而起到快速、高效维修的作用。

技术领域

本实用新型属于危险废物焚烧炉炉墙结构技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构。

背景技术

危险废物焚烧炉一般采用运行稳定的回转窑+二燃室焚烧工艺；危险废物首先在回转窑内焚烧，尚未完全燃烧的废物裂解气及焚烧过程所产生的二噁英等有毒气体，经二燃室进行二次燃烧后去除；二燃室通常由下部方形管道、中部圆筒管道以及上部大弯头管道组成；二燃室炉墙内衬一般采用耐火砖和浇注料两种方式砌筑；采用耐火砖砌筑方式，由于下部方形管道与中部圆筒管道连接处是天圆地方结构，砌筑切砖量大，砖缝多，高温有毒烟气会沿着砖缝将热量传递到外层钢壳，钢壳受到腐蚀易损坏；同时中部圆筒管道高达14.5米左右，存在耐火砖重力积压问题，因此每隔一段距离，须设置托转板，托砖板焊接在不锈钢的钢壳上，炉内热量容易从托砖板部位传递出去引起钢壳变形，钢壳长时间超温运行，导致托砖板损坏，引起内部耐火砖脱落；采用浇注料砌筑方式可以较好的改善耐火砖带来的问题，二燃室炉墙由工作层浇注料+保温层浇注料+隔热板三层组合成为一个整体内衬，在内衬中均匀分布一定数量的耐热锚固钉，锚固钉与钢壳焊接，将浇注料与钢壳牢固支撑在一起。然而耐热锚固钉可承受温度一般在1000到1200多℃，二燃室的环境温度在1100到1300℃，局部最高温度可达1350℃，二燃室内部环境温度超过锚固钉正常使用温度，容易造成锚固钉软化变形，长期超温使用甚至断裂，锚固钉断裂造成浇注料局部剥落。圆筒炉墙内衬垂直高度上的浇注料由于重力作用，下部方形管道天圆地方部位的浇注料承受来自上部14.5米高度浇注料层的重力作用，静态压强可达 0.5 MPa（热态下，压强成倍数增加），也是支撑上部圆筒内衬的关键部位，如果该部位锚固钉断裂，将会引起此部位浇注料剥落，继而造成上部浇注料下行，最后炉墙整体内衬向下塌落直至损毁。

发明内容

为解决二燃室炉墙内衬锚固钉软化变形断裂、浇注料重力积压塌落问题，本实用新型的目的是提出一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种危险废物焚烧二燃室炉墙锚固结构，二燃室由下部方形管道、中部圆筒管道以及上部大弯头管道构成；二燃室炉墙锚固具有环形锚固底座；所述的环形锚固底座固定在中部圆筒管道的内壁面上；所述的环形锚固底座为沿二燃室圆筒内壁高度间隔设置的多个；所述的环形锚固底座由若干个锚固砖、耐热锚固钉、保温层、工作层、隔热层组成；上下相邻环形锚固底座中的锚固砖在垂直方向上交错布置；所述的锚固砖与耐热锚固钉间隔交错分布；交错布置的锚固砖、耐热锚固钉将管道环形方向分成若干个横向区域，将管道垂直方向分成若干个纵向区域，所述横向区域和纵向区域交织分布将圆筒管道形成了一个稳定的网格状结构；每个所述的锚固砖通过锚固砖夹套与钢壳焊接，耐热锚固钉直接焊接在钢壳上；所述的锚固砖与耐热锚固钉以及钢壳之间从外到内分别砌筑隔热层、浇注保温层和工作层；锚固砖的前端部与工作层的外端面齐平，耐热锚固钉的前端部与工作层的外端面之间的距离为30mm；所述的锚固砖和耐热锚固钉将保温层、工作层、隔热层与钢壳沿二燃室圆筒内壁一圈牢固地连接为一个整体，形成一个环形锚固底座。

下部方形管道与圆筒管道连接部位为斜面结构，沿所述斜面的径向砌筑一圈锚固砖。

下部方形管道与圆筒管道连接部位为斜面的角度为120-140 °。