[实用新型]气囊挤压式固液分离设备

说明书

本实用新型公开了一种气囊挤压式固液分离设备，进一步地，包括中空的环形挤压腔体，挤压腔体内设有可充气的气囊，挤压腔体的圆周方向设有出液间隙。采用本实用新型，通过设置环形挤压腔体，并在挤压腔体设有可充气的气囊，因而在对物料进行脱水时，只需将物料通入挤压腔体中，再朝气囊内通气，使得气囊对物料进行挤压，从而辅助物料进行脱水；且由于挤压腔体的圆周方向设有出液间隙，因而液体可从挤压腔体的周侧流出，从而实现物料的固液分离。

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别涉及一种气囊挤压式固液分离设备。

背景技术

随着农业科技的发展，农作物秸秆产沼气等产业链不断完善，特别是随着干式厌氧发酵技术的发展，为了充分利用沼渣的剩余农业价值，需要将沼渣沼液进行固液分离，将分离后的沼渣进一步处理制作成为有机生物肥料等。干式厌氧发酵后的沼液沼渣混合物含固率较高(15％以上)，流动性较差，沼渣多呈纤维状。为了更好的衔接生物制肥工艺，分离后的沼渣含水率约30％为宜，由于机械挤压脱水后，物料表面水膜，无法通过机械脱水的方式去除，只能采取其他方式进一步脱水，在机械挤压脱水过程中，提升脱水率，有利于降低后续工艺能耗。

现有的叠螺机，很难将沼渣脱水到含水率60％以下；而板框压滤机和带式压滤机因为存在滤布，易被纤维状物质堵塞粘连，且由于板框压滤机的构造，使得混合物料进入压滤机板框内也具有一定难度。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中对发酵后的沼渣物料进行脱水时存在脱水率不高的问题，提供一种脱水效果好的气囊挤压式固液分离设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种气囊挤压式固液分离设备，进一步地，包括中空的环形挤压腔体，挤压腔体内设有可充气的气囊，挤压腔体的圆周方向设有出液间隙。

采用上述技术方案的本实用新型，通过设置环形挤压腔体，并在挤压腔体设有可充气的气囊，因而在对物料进行脱水时，只需将物料通入挤压腔体中，再朝气囊内通气，使得气囊对物料进行挤压，从而辅助物料进行脱水；且由于挤压腔体的圆周方向设有出液间隙，因而液体可从挤压腔体的周侧流出，从而实现物料的固液分离。

进一步地，挤压腔体由多个中空的静环堆叠而成，相邻的静环间设有第一垫片，第一垫片隔开相邻的静环以在静环间形成出液间隙。设有堆叠的静环，并在静环间通过设置第一垫片，从而隔开相邻的静环，以在相邻静环间形成出液间隙。

进一步地，沿静环的径向外伸有不少于两个第一连接耳，静环通过第一连接耳固定在静轴上，且第一垫片也穿设在静轴上。设置静轴，并使静轴穿设在第一连接耳、第一垫片上，便于第一连接耳、第一垫片的固定，以形成完整的挤压腔体。

进一步地，静环的径向均匀地伸出四个第一连接耳。静环周向有四个固定点，使静环更加稳固地固定在静轴上。

进一步地，相邻的静环间穿设有中空的动环，动环伸出有第二连接耳并通过第二连接耳穿设在可转动的偏心动轴上。设置动环，并使得动环穿设在静环间，动环通过偏心设置的动轴固定，因而偏心动轴在转动时，可带动动环相对静环运动，因而动环可对静环的间隙进行清洁，方便静环间残渣的脱落，提高固液分离时液体的流出效率。

进一步地，相邻的动环间设有第二垫片，第二垫片也穿设在动轴上。第二垫片隔开相邻的动环，便于动环的运动。

进一步地，挤压腔体上方设有盖板，盖板上设有进料管，进料管在盖板上的进料口通过挡板组件密封，挡板组件的一端穿出进料管并套设有弹性件；气囊固定在盖板上。挡板组件设有弹性件且位于进料管外，因而挡板组件可通过弹性件的弹力作用对进料口进行密封。