[实用新型]一种古筝面板表面切削装置

说明书

本实用新型公开了一种古筝面板表面切削装置，包括平台，平台通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板，盖板与平台之间形成左右两侧开口的面板切削腔体；平台左端设有横向的第一圆套形铣刀；盖板右端设有第二圆套形铣刀；平台前侧面设有驱动第一圆套形铣刀的第一电动机，盖板前侧面设有驱动第二圆套形铣刀的第二电动机；还包括将面板从切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；轮组驱动装置包括沿切削腔体侧面水平设置的若干转轮，转轮通过电动机驱动。本装置使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长，提高了古筝面板表面切削加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种古筝面板表面切削装置。

背景技术

随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板切削是古筝制作中的一个重要环节，古筝的音质与古筝上的面板上下两边的平行度息息相关。过去古筝面板表面切削是用人工刨削或用普通机器表面切削，这就造成古筝面板由于切削力的影响在加工时会产生变形，变形处的切削深度与不变形处的切削深度不一致，使古筝面板上下两边的平行度不一致影响古筝的音质；还有就是用以上方法加工时间长、效率低，急需一种古筝面板表面切削装置来解决上述问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种古筝面板表面切削装置，使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长。

技术方案：一种古筝面板表面切削装置，包括平台，所述平台通过前后两侧边缘的纵向凸台支撑上部的盖板，所述盖板与平台之间形成左右两侧开口的面板切削腔体；所述平台左端设有横向的第一长条形通孔，所述第一长条形通孔内水平设置第一圆套形铣刀；所述盖板右端设有第二长条形通孔，所述第二长条形通孔内水平设置第二圆套形铣刀；所述平台前侧面设有驱动所述第一圆套形铣刀的第一电动机，所述盖板前侧面设有驱动所述第二圆套形铣刀的第二电动机；还包括将面板从所述切削腔体左端向右端移动的轮组驱动装置；所述轮组驱动装置包括沿所述切削腔体侧面水平设置的若干转轮，所述转轮通过电动机驱动。

进一步的，所述平台一侧的所述纵向凸台间隔开有若干开口槽，所述驱动装置包括两组转轮，第一组转轮中的各转轮分别对应嵌入一个开口槽内，第二组转轮中的各转轮依次设置在相邻的两个第一组转轮之间，并相互接触传动；第二组转轮中的一个转轮由平台底部固定的第三电动机驱动转动。

进一步的，所述盖板上从左端到右端设有均匀间隔横向排布的若干第三长条形通孔，所述第三长条形通孔内分别设置绕水平轴转动的柔性滚筒。

进一步的，所述平台底部沿纵向还间隔设置若干电动机，用于对所述第一组转轮和第二组转轮的若干转轮分别驱动。

有益效果：本实用新型的一种古筝面板表面切削装置，使得木板上下面是一次机械加工完成，解决了现有技术中上下面切削力不同导致的面板变形，同时降低了加工时长，提高了古筝面板表面切削加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型去除压盖的俯视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是图2中沿A—A的剖视图；

图7是图2中沿B—B的剖视图；

图8是图2中沿C—C的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。