[实用新型]一种耐腐蚀的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端面四角处固定有导向杆，所述上模座与导向杆贯穿连接，所述上模座被所述导向杆贯穿的位置处内部设置有套筒，所述套筒的外侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有滚珠，所述滚珠贯穿至套筒的外部并与导向杆的表面滚动连接，所述套筒的顶部通过弯折与上模座的顶端面平行，且套筒的顶部与上模座之间通过螺栓贯穿固定；通过设计的滚珠，将现有平面连接的方式改为滚动连接，有效的降低了在工作中的摩擦力，同时设计的润滑孔，能够以较少的润滑油实现润滑，既降低润滑频率，又能够减少润滑油的消耗。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具在加工中，需要通过导向杆进行导向滑动，而现有的滑动方式为平面滑动，因此摩擦力较大，从而增加润滑的频率，提升维护成本，同时在注塑嘴处的注塑残留不易清理，整体操作较为麻烦，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端面四角处固定有导向杆，所述上模座与导向杆贯穿连接，所述上模座被所述导向杆贯穿的位置处内部设置有套筒，所述套筒的外侧面开设有内槽，所述内槽的内部设置有滚珠，所述滚珠贯穿至套筒的外部并与导向杆的表面滚动连接，所述套筒的顶部通过弯折与上模座的顶端面平行，且套筒的顶部与上模座之间通过螺栓贯穿固定，在所述上模座的顶端面上开设有供螺栓旋入的螺孔。

优选的，所述套筒的顶端面上开设有润滑孔，所述润滑孔与所述内槽呈连通状，在所述内槽的内壁还固定有弧形支撑板，所述滚珠放置于弧形支撑板的顶部。

优选的，所述下模座与上模座的表面开设有多个注料嘴，所述注料嘴的外侧开设有环槽，在所述环槽的内部分别放置有磁环一和磁环二，其中磁环一与环槽的内部底端面磁连接，所述磁环二背离所述磁环一方向的端面上粘合有刮板，所述刮板的内外径与环槽的内侧宽度相等。

优选的，所述磁环一与磁环二呈同性相斥状分布，且磁环一与磁环二的内外径均相等。

优选的，所述环槽的内壁开口处还设置有限位板，所述限位板具有水平部和倾斜部，其中倾斜部处于环槽的内部，而水平部通过胶水粘合在上模座的表面，所述限位板的倾斜部与刮板相抵。

优选的，所述下模座的底端面上还安装有支座，所述支座与下模座之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的滚珠，将现有平面连接的方式改为滚动连接，有效的降低了在工作中的摩擦力，同时设计的润滑孔，能够以较少的润滑油实现润滑，既降低润滑频率，又能够减少润滑油的消耗；

2.通过设计的刮板、磁环一、磁环二，能够在每次注塑中，将注料嘴内部的注塑残留及时清理，保证注料嘴内部的清洁，无需后期二次清理，操作起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型注料嘴的剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的放大示意图。