[实用新型]一种钢包浇注设备

说明书

本实用新型涉及浇注设备领域，具体涉及一种钢包浇注设备，包括支架、设置在支架一侧的送料机构、固定安装在支架上的搅拌机构、设置在支架下方的浇注机构、以及在搅拌机构和浇注机构之间移动的运料机构；送料机构包括倾斜设置在支架上的爬坡滑道、在爬坡滑道上移动的上料爬斗；搅拌机构设置在爬坡滑道的顶部的下方；运料机构包括运料车轨道、在运料车轨道上移动的运料车。本实用新型的钢包浇注设备同时具有自动上料、运料车定点浇注功能和运料车轨道半自动升降功能，操作简单使用方便，生产效率高，人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及浇注设备领域，具体涉及一种钢包浇注设备。

背景技术

目前，钢包永久层浇注与钢包全料包浇注，大都采用人工作业方式，即将搅拌机放在包坑边上，使用人工将搅拌好的浇注料沿模具(或以砖代模)边缘浇注到胎具与包壳(永久层)中间，插入振动棒启动振动电机将浇注料振实，以达到使用要求。目前浇注采用的方式，搅拌机不能移动且搅拌机内添加原材料需要使用天车协助或叉车协助，搅拌好的浇注料放置到钢包中需要天车协助并提前疏散钢包内人员，将搅拌好的浇注料放到包胎中间位置再由人工使用工具将料注入包胎与钢包中间。

具体生产流程如下：

1、先将钢包放入包坑中等待；

2、将人员、物料准备齐全后再进行包底浇注打结；

3、包底永久层固化后，下包胎调整包胎与钢壳之间的距离；

4、进行钢包包壁永久层浇注；

5、搅拌机固定在包坑外，具有一定高度，将物料堆放在搅拌机附近，由人工将每锅的原料加入搅拌机内或天车协助完成，打开搅拌机加水浇注料到达一定程度后，将搅拌好的浇注料放入容器内，使用天车或人工将容器放入钢包包胎上，再由人工将包胎上的浇注料分点位均匀的浇注到包胎与包壳之间,并使用振动棒进行振动成型；

6.浇注完成后,浇注料养护固化,拔出包胎。

上述生产过程存在如下问题：

1、生产过程大部分需要人工操作，生产效率低；

2、生产环节多，各环节不能同步进行，需要互相等待，生产耗时长；

3、浇注准确度低，容易造成浇注料的浪费，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢包浇注设备，该钢包浇注设备同时具有自动上料、运料车定点浇注功能和运料车轨道半自动升降功能，操作简单使用方便，生产效率高，人工成本低。。

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢包浇注设备，包括支架、设置在支架一侧的送料机构、固定安装在支架上的搅拌机构、设置在支架下方的浇注机构、以及在搅拌机构和浇注机构之间移动的运料机构；送料机构包括倾斜设置在支架上的爬坡滑道、在爬坡滑道上移动的上料爬斗；搅拌机构设置在爬坡滑道的顶部的下方；运料机构包括运料车轨道、在运料车轨道上移动的运料车。

进一步的，运料车轨道包括铰接在支架上的活动轨道、固定设置在支架上的支架轨道，活动轨道活动设置在浇注机构的上方，支架轨道设置在搅拌机构的下方，活动轨道在钢包浇注设备的工作阶段时水平放置，水平放置的活动轨道与支架轨道之间留置有空隙，空隙内可拆卸设置有连接导轨。

进一步的，浇注机构包括包壳、设置在包壳内部的包胎，包壳和包胎之间形成的空间为浇注区。

进一步的，包壳上方设置有挡料围墙，挡料围墙围在包胎外侧。

进一步的，包胎上方设置有散料器，散料器为圆锥结构。

进一步的，运料车下侧设置有放料门。