[实用新型]一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置

说明书

本实用新型公开了一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置，包括换热组件和高温加热装置，高温加热装置设置于换热组件内，换热组件包括绝热壁、换热壁和侧板，高温加热装置设置于所述绝热壁和换热壁螺旋中心。本实用新型所述装置结构简单，制造方便，气体在反应前后能够通过交替毗邻的进出流道直接进行逆流换热，流程整合简短，能量品位的利用和总量的回收效果显著，极大地减少自然散热，充分回收了能量，减少了能耗，在工艺源头上实现能量的高利用率。

技术领域

本实用新型涉及燃机发电废气处理技术领域，特别是一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置。

背景技术

随着环保意识的增强和环保要求的严格，燃机发电所产生的废气的处理成为一个重要问题。焚烧是一个有效的废气处理方法，高温条件下气体中的VOCs等污染物会分解，并被氧化为二氧化碳和水等物质，具有污染物处理彻底、适应面宽等特点。但采用热力焚烧技术将气体温度升高至污染物分解/氧化温度(通常800℃)，是一个高耗能的过程。采用催化氧化等方法能够降低污染物分解/氧化的温度下限，但仍然需要将气体温度提升至400℃以上，气体实现温升导致了大量的能耗浪费。采用蓄热式工艺，蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，可以回收部分热能，但蓄热室“放热”后需要洁净气进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)才能进入“蓄热”程序。繁琐的操作程序和气流交叉，使得其在实际运行中存在故障率高、尾气达标控制不稳定、处理效率低、设备体积庞大等问题。

对于需要将温度升高到一定程度的氧化/燃烧反应，对其进行预热或直接加热均不可避免地需要消耗大量能量，造成能量损失。与此同时，对于通过升温来引发的放热反应，反应所放出的热量亦得不到有效回收，从而导致整个系统能量利用率低下。此外，高温气体外排，也达不到绿色低碳的环保要求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的燃机发电机废气高温焚烧处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其包括，换热组件包括绝热壁、换热壁和侧板，所述绝热壁和换热壁均为螺旋形，并且间隔设置，所述侧板设置于所述绝热壁和换热壁的两侧面；高温加热装置，设置于所述绝热壁和换热壁螺旋中心；所述绝热壁采用绝热材料，所述换热壁采用导热材料。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述换热组件外部进气口处设置有鼓风机。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述绝热壁可采用耐火砖、石膏、云母、石棉、气溶胶及其复合物制成。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述换热组件内部进气口侧设置有第一挡板。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板的一端连接在所述绝热壁或换热壁上。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板与所述绝热壁或换热壁的夹角大于90°。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板与所述绝热壁或换热壁的连接处设置有多个第一透气孔。

作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：在所述第一挡板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的与绝热壁或换热壁的连接处设置有多个第二透气孔。