[实用新型]一种多螺杆混炼机

说明书

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其是一种多螺杆混炼机，包括机架和混炼螺杆机组，所述机架的上表面设置有移动装置，所述移动装置包括双面齿条，所述双面齿条的移动带动所述混炼螺杆进行水平移动；所述混炼机筒的外侧面设置有红外加热装置和冷却装置。通过设置移动装置，能够减少混合死角，驱动电机通过齿轮组带动两侧的半齿轮转动，两侧的半齿轮分别先后与双面齿条进行啮合，能够带动双面齿条进行较低速度的往返移动，带动螺杆进行来回移动，使得物料能够充分地在混炼螺杆槽内进行啮合挤压，从而能够加快螺杆之间的物料进行充分的融合，解决了现有的双螺杆混炼机生产效率低，同时物料混炼不充分，需要增大长径比及高扭矩电机，制造成本高。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种多螺杆混炼机。

背景技术

挤出机的性能主要包括混合、混炼质量、熔融效果、挤出稳定性 、脱气效率等质量指标，投入与产出比、生产能力等经济指标。对不同 物料配方、机头型式、规格等功能适应性指标。电器元件、传动部件 密封元件等可靠性指标。其中优良的混合、混炼质量几乎是所有挤出机共同的要求。一般说，混炼包含分散混合和剪切混炼两个内容 分散混合是指树脂本体和添加剂粒子在熔融状态下产生分流从而改变其相互分布的位置， 剪切混炼是树脂本体和添加剂粒子在受热熔融的同时受剪切应力的作用而产生剪切变形，从而出现几何尺寸的变化，从高聚物流动混炼机用以将聚合物和添加剂进行混炼的挤出设备。

现有的螺杆混炼机在进行工作的时候，大部分都是采用单螺杆的形式，此设备在多种物料进行混炼时，单螺杆混炼时间长，长径比大，造成生产效率低，同时物料混炼不充分，造成成品质量下降，影响生产利润。

本实用新型比单双螺杆混炼机工艺流程短、能耗低外 , 还具有 如下独特性；(l)多功能多螺杆新型反应混炼机有很大的蒸发面积, 它除了对树脂进行混炼还可以作为反应器制备不同高粘度聚合物；(2) 多功能多螺杆新型反应混炼机特殊排列形式和特殊结构, 使它具有很好的剪切、混炼、强制输送和自清理作用,且物料在该机内实现了频繁的表面更新,更有利于低分子物的完全溢出；(3)该机采用远红外加热方式,具有节能、加热效率高、升温快、加热均匀等点,完全避免了物料局部过热产生的热降解现象。

实用新型内容

基于现有的现有的双螺杆混炼机生产效率低，同时物料混炼不充分，需要增大长径比及高扭矩电机，制造成本高，物料加热过程出现热降解现象的技术问题，本实用新型提出了一种多螺杆混炼机。

本实用新型提出的一种多螺杆混炼机，包括机架和混炼机筒，所述机架的上表面设置有移动装置，所述移动装置包括双面齿条，所述双面齿条的移动带动所述混炼机筒进行水平移动；

所述混炼机筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括螺杆，所述螺杆对所述混炼机筒的内部的原料进行混合搅拌；

所述混炼机筒的外侧面设置有红外加热装置和冷却装置，通过安装在所述混炼机筒外表面的温控器控制所述红外加热装置和所述冷却装置调节所述混炼机筒内的物料温度。

优选地，所述移动装置还包括驱动电机，所述驱动电机的下表面与所述机架的底板上表面固定安装，所述机架的顶板上表面两侧均通过轴承固定安装有半齿轮，所述驱动电机的输出轴通过齿轮组驱动两个所述半齿轮转动；

通过上述技术方案，其中驱动电机的输出轴一端固定安装有小齿轮，两个半齿轮的下表面固定安装有大齿轮，两个大齿轮分别位于两个小齿轮的两侧，通过驱动电机上的小齿轮带动大齿轮的转动，从而能够实现两个半齿轮同向同速转动，两个半齿轮的齿槽方向一致。

优选地，所述机架的顶板上表面两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面两侧均滑动插接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧面与所述混炼机筒的外表面固定安装；