[实用新型]一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置，包括机体，所述机体一侧固接固定板，所述固定板中心位置开设安装环槽，所述安装环槽中心位置开设下通孔。本实用新型在使用时，纱线穿过陶瓷导纱圈，与陶瓷导纱圈边缘处产生压力，由于设置了上弹性圈及下弹性圈，当纱线张紧力过高时，陶瓷导纱圈受力会较大，导纱板使得上弹性圈及下弹性圈产生形变，进而可以调整纱线张紧力，避免纱线张紧力过大产生磨损的情况，同时导纱辊使用球形轴进行转动连接，并且在连接处采用垂直滚珠及侧滚珠接触的方式连接，垂直滚珠与球形轴为点接触，且侧滚珠与球形轴侧壁为线接触，转动连接处接触面积非常小，大大减小转动时的摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及导纱器设备技术领域，具体为一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维的加工工艺中，经常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，通过带槽的导纱辊配合导纱孔对纱线进行导向，目前的导纱辊采用辊轴转动连接，连接处接触面积大，摩擦力也较大。

对此，授权公告号为CN108118436A的中国实用新型专利公开了一种纺织纱线吸震减摩导纱装置，该导纱装置通过紧固螺钉安装在织机立轴上，所述导纱器包括导纱器本体截面为“S”形骨架结构，所述“S”形骨架具有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部包覆于织机立轴上，在第一弯曲部上方设置有弧形导纱面，所述弧形导纱面上设置有一圈减摩导纱辊轮；本装置可以对纺织纱线起到有效的减摩导纱作用，解决了纱线输送时断线、毛刺等问题，提高了工作效率及产品质量。

该导纱装置采用减摩导纱辊轮对纱线进行导向，但是并没有说明减摩导纱辊轮的减摩结构，此外纱线穿过陶瓷导滑内衬，在使用时纱线会出现张紧力较大的情况，其与陶瓷导滑内衬会出现较大的力，容易出现磨损的现象，进而影响纱线的后续加工。

为此我们提出一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于耐高温无碱玻璃纤维布生产的减摩导纱装置，包括机体，所述机体一侧固接固定板，所述固定板中心位置开设安装环槽，所述安装环槽中心位置开设下通孔，所述固定板顶面对应安装环槽位置通过第二固定螺栓固接压板，所述压板中心对应下通孔同一垂直位置开设上通孔；

所述安装环槽内放置导纱板，所述导纱板中心位置固接陶瓷导纱圈，所述安装环槽顶面固接两个下弹性圈，所述导纱板底面对应两个下弹性圈位置开设两个环槽，所述下弹性圈顶端插接在环槽内，所述压板底面对应两个下弹性圈位置分别固接两个上弹性圈，所述上弹性圈底面接触导纱板顶面。

优选的，所述机体顶面通过第一固定螺栓固接下固定台，所述下固定台顶面固接连接圆台，所述连接圆台顶面固接上固定台，所述上固定台及下固定台相互靠近一端直径小于另一端直径，所述上固定台与下固定台之间位于连接圆台外侧位置均匀转动连接多个导纱辊。

优选的，所述导纱辊顶端及底端分别固接两个球形轴，所述导纱辊侧壁中心位置开设导纱槽，所述上固定台底面及下固定台顶面对应两个球形轴位置分别开设两个方槽，所述球形轴转动连接在方槽内。