[实用新型]石墨碳管炉除氨除粉尘装置

说明书

本实用新型公开一种石墨碳管炉除氨除粉尘装置，炉体两端分别与进料端和出料端连接；所述进料端包括进料壳体，进料壳体的下端与水池连接；进料壳体的侧端通过进料密封门与炉体连接；所述出料端包括出料壳体，出料壳体的上端与喷淋塔的上端连接；喷淋塔的下部侧端与碱性循环池连接，碱性循环池与循环泵连接，循环泵的出水端与喷淋塔的顶端连接；出料壳体与炉体通过出料密封门连接；所述喷淋塔的侧部与引风机连接。本实用新型的优点是：进料时或出料时，片状氮化硼首先进入进料端或出料端，而进料端与水池连接，可将氨气吸收于水池之中；出料端设置喷淋塔及碱性循环池，可通过喷淋的方式吸收氨气及粉尘，从而保证了氨气和粉尘的回收。

技术领域

本实用新型涉及矿山技术领域，具体是一种氮化硼烧结炉。

背景技术

生产氮化硼时使用石墨碳管炉进行烧结，温度在1000℃，烧结时间为2小时，粉末状物料(粒度在4.00mm以下)利用压片机，将外形压缩成直径80mm，厚度10-20mm圆饼，放入碳管炉内进行烧结，烧结时出现大量氨气和粉尘；

现有的烧结炉包括一个进料口和一个出料口，片状氮化硼从进料口进入炉体，烧结后从出料口输出；而进料和出料时，炉体内大量的氨气和粉尘从进料口和出料口溢出，不仅污染环境，危害操作人员的身体健康，而且容易造成设备堵料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种石墨碳管炉除氨除粉尘装置，炉体两端分别与进料端和出料端连接；所述进料端包括进料壳体，进料壳体的下端与水池连接；进料壳体的侧端通过进料密封门与炉体连接；所述出料端包括出料壳体，出料壳体的上端与喷淋塔的上端连接；喷淋塔的下部侧端与碱性循环池连接，碱性循环池与循环泵连接，循环泵的出水端与喷淋塔的顶端连接；出料壳体与炉体通过出料密封门连接。

所述喷淋塔的侧部与引风机连接。

所述进料密封门和出料密封门均为电动门。

进料端设置输送装置，所述输送装置为沿进料壳体轴线方向的进料杆，所述进料杆可沿轴向移动。

出料端设置取料装置，所述取料装置包括设置在出料壳体轴线方向的出料杆，所述出料杆可沿轴向移动。

本实用新型的优点是：由于设置了进料密封门和出料密封门，进料时或出料时，片状氮化硼首先进入进料端或出料端，而进料端与水池连接，可将氨气吸收于水池之中；出料端设置喷淋塔及碱性循环池，可通过喷淋的方式吸收氨气及粉尘，从而保证了氨气和粉尘的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型的炉体1两端分别与进料端和出料端连接；所述进料端包括进料壳体2，进料壳体的下端通过管道与水池4连接；进料壳体2的侧端通过进料密封门5与炉体1连接；所述出料端包括出料壳体3，出料壳体3的上端与喷淋塔6的上端连接；喷淋塔6的下部侧端与碱性循环池7连接，碱性循环池7与循环泵8连接，循环泵8的出水端与喷淋塔6的顶端连接；出料壳体3与炉体1通过出料密封门10连接；所述喷淋塔的侧部与引风机9连接。

所述进料密封门5和出料密封门10均为电动门。

本实用新型的原理是：进料时，片状氮化硼11首先通过进料门21放入进料壳体2内，然后关闭进料门21，再开启进料密封门5，通过输送装置(也可以人工通过操作杆)件片状氮化硼11送人炉体1内，此时，由于进料时开启进料密封门从炉体1流入至进料壳体内的氨气通过管道流入水池4内；出料时，首先关闭出料门31、开启出料密封门10，通过取料装置或人工通过操作杆将片状氮化硼11从炉体1内移至出料壳体3内；然后开启出料门放出片状氮化硼；取料时溢出的氨气及粉尘被引风机9所抽吸到喷淋塔6内，循环泵8将碱性循环池7内的液体从上向下喷淋氨气和粉尘，保证了氨气和粉尘的回收。

所述输送装置为沿进料壳体2轴线方向的进料杆22，所述进料杆22可沿轴向移动；可采用人工或电机驱动的方式实现上述轴向移动。所述取料装置包括设置在出料壳体3轴线方向的出料杆32，所述出料杆32可沿轴向移动；可采用人工或电机驱动的方式实现上述轴向移动；电动方式可采用的技术方案是：电机输出轴与丝杠连接，丝杠与丝母座螺旋连接，丝母座与进料杆或出料杆固定，这样，就可以通过电机带动丝杠旋转，丝杠的旋转驱动丝母座直线运动，丝母座带动进料杆或出料杆运动。当然，进料杆与进料壳体间、出料杆与出料壳体间需要设置密封环来保证密封效果。