[实用新型]一种可翻转地毯发泡模架

说明书

本实用新型涉及一种可翻转地毯发泡模架，包括自动上料组和双工位可翻转发泡模架，双工位可翻转发泡模架包括相邻设置的两个发泡模架，通过第一油缸驱动翻转上模旋转后，便于后续操作，也便于清洗，保证成型件品质，通过上料机器人抓取发泡件置入上模，通过真空泵将发泡件吸附在上模中，再通过第一油缸把上模旋转到水平，通过第二油缸驱动下模旋转后，喷涂机器人自动喷涂脱模剂，第二油缸再驱动下模旋转至水平，通过第三、四油缸驱动上模下降合模发泡，并向下模内注入压缩空气进行下模发泡，发泡完成后脱模，并利用第二油缸驱动下模旋转，使得下模的型腔暴露，便于取出成品，不会产生磕碰，操作便捷，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及汽车饰品技术领域，尤其涉及一种可翻转地毯发泡模架。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，汽车作为一种交通工具，逐渐普及到家家户户，汽车地毯是汽车内部装饰的重要组成部分，随着人们对汽车内饰的需求和品位不断的提高，对汽车地毯的实用性、舒适性、美观性等方面的综合性能和设计理念也提出了更高的要求。

现在高端的汽车内饰件追求隔音、隔热，减噪，还要求舒适度要好，随着汽车内饰件的要求越来越高，模具技术也要跟着一起提高。一般的汽车地毯由无纺布、EVA片材及针刺地毯面料压制就可以了。带发泡的地毯则还需要发泡这个过程，让PU(聚氨酯泡沫)粘附在地毯的背面，来增加地毯的隔音、隔热，减噪效果和舒适度。目前也内是先将地毯做成，然后用胶水将PU(聚氨酯泡沫)粘附在地毯背面。首先胶水是一种化学制剂，会挥发出一定的有害气体，同时用胶水粘贴，连接强度较低，在制作时需要花费较大的人力物力，生产效率较低。因此设计一款能提高地毯与缓冲垫(PU)粘贴的生产效率，保证连接强度的设备是目前所需的。

现有专利CN201420246647.8 提供一种模具，包括上模和下模，上模和下模形成地毯容纳腔，容纳腔的外侧设有PU发泡形状成型腔，容纳腔内侧弯曲设有冷却管，冷却管位于下模内；容纳腔的右下角设有与地毯倒扣相配的镶件，镶件外端向外延伸贯穿下模与油缸相连；下模框上边沿四周均设有用于固定地毯边沿防止地毯偏位的夹持爪。将地毯放置在模具内，将UP材料发泡成型，在发泡过程中与地毯牢牢的粘贴在一起，连接强度高；无需用到胶水，不存在因化学制剂挥发而产生有害气体的情形发生；模具生产方式相比人工制作生产效率更高；在下模的下模框上边沿四周均设有夹持爪提高地毯安装的精确度，有利于制作高质量产品。

但是上述专利存在以下缺点：在上料以及在地毯成型后脱离模具时一般是将上模上抬，然后再人工取料，易产生磕碰，操作繁琐，浪费人力；且上模不易清理，导致成型件品质下降；且此发泡从上模打料，会造车发泡表面气泡多，不美观，并且此专利是从人工介入工作还是很多，自动化程度不够高，效率跟不上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可翻转地毯发泡模架，解决在上料以及在地毯成型后脱离模具时一般是将上模上抬，然后再人工取料，易产生磕碰，操作繁琐，浪费人力以及上模不易清理，导致成型件品质下降以及采用上模打料造成成品表面气泡孔多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可翻转地毯发泡模架，其创新点在于：包括自动上料组件、自动喷涂脱模剂组件以及双工位可翻转发泡模架；

所述双工位可翻转发泡模架包括相邻设置的两个发泡模架，所述发泡模架包括上模、下模、上部翻转结构和下部翻转结构；

所述上模和下模上下水平设置，且上模与下模之间形成一地毯容纳腔；

所述上部翻转结构包括支撑顶板和悬挂框，所述悬挂框水平设置，所述上模设置在所述悬挂框的下方，所述支撑顶板通过第一转轴与所述悬挂框连接，在支撑顶板的底部设有第一油缸，所述第一油缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述悬挂框的顶部宽度另一侧连接，通过第一油缸的伸缩，实现上模的翻转与收回；