[实用新型]一种大批量加工工件高效装卸装置

说明书

本实用新型公开了一种大批量加工工件高效装卸装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮，所述底座的上端左部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有驱动装置，所述支撑板的上板壁与下板壁之间共同固定连接有两个限位杆，所述支撑板的左板壁中部固定连接有控制板，所述底座的左端固定连接有推把，所述驱动装置的左端中部固定连接有推动装置，所述驱动装置的上端右部卡接有挡板，所述挡板的上端中部固定连接有把手，所述驱动装置的下端固定连接有减震装置。本实用新型所述的一种大批量加工工件高效装卸装置，通过在整个装置上设置驱动装置与推动装置，实现自动卸货，避免人工搬运，降低劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及装卸设备技术领域，特别涉及一种大批量加工工件高效装卸装置。

背景技术

装卸设备指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料的设备，是物流机械设备的重要组成部分，目前大批量加工工件在货厢内部的移动和码放主要由人力完成，1、现有的大批量加工工件在卸下时，无法控制装卸装置自动对大批量加工工件卸下，需人工搬运，增加工作量，并且劳动强度大；2、现有的大批量加工工件在装卸过程中，无法根据使用高度，去调节高度，从而不利于工作，降低工作效率；故此，我们推出一种大批量加工工件高效装卸装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大批量加工工件高效装卸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大批量加工工件高效装卸装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮，所述底座的上端左部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有驱动装置，所述支撑板的上板壁与下板壁之间共同固定连接有两个限位杆，所述支撑板的左板壁中部固定连接有控制板，所述底座的左端固定连接有推把，所述驱动装置的左端中部固定连接有推动装置，所述驱动装置的上端右部卡接有挡板，所述挡板的上端中部固定连接有把手，所述驱动装置的下端固定连接有减震装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的上端前部与上端后部均开有限位孔，所述移动块的右端固定连接有承载板，所述承载板的前端中部与后端中部均开有滑槽，所述承载板的前端右部与后端右部均固定连接有插槽块，所述承载板的前端右部与后端右部之间均开有卡槽，所述驱动器固定连接在支撑板的上端中部。

优选的，所述减震装置包括底板，所述底板的下端固定连接有若干个固定板，所述固定板的下端中部固定连接有若干个减震弹簧，所述底板固定连接在承载板的下端。

优选的，所述推动装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿承载板并固定连接有推板，所述推板的前端中部与后端中部均固定连接有滑块，所述推板的右端固定连接有橡胶板，所述伸缩控制器固定连接在承载板的左端中部。

优选的，所述螺杆的下端通过轴承活动连接在支撑板的下板壁内，两个所述限位孔的位置尺寸与两个限位杆的位置尺寸相适配，所述驱动器与控制板电性连接。

优选的，所述伸缩控制器与控制板电性连接，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑块呈L形结构，所述推板的外侧均不与承载板的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置推动装置，利用伸缩控制器的输出端作用，带动推板上的橡胶板进行左右运动，将大批量的加工工件推出承载板内，实现自动卸货，避免人工搬运，降低劳动强度。

2、本实用新型中，通过在整个装置上设置驱动装置，利用驱动器的输出端作用，带动螺杆进行转动，使其移动块上的承载板进行升降运动，便于高度的调节使用，由于两个限位孔的位置尺寸与两个限位杆的位置尺寸相适配，使其在限位杆的外表面进行活动，对承载板进行位置的限定，增强承载板的稳定性，提高了工作效率。