[实用新型]一种H型钢的割孔工装

说明书

本实用新型涉及一种H型钢的割孔工装，包括台板，台板的表面设置有横向定位装置及纵向定位装置，横向定位装置包括横向定位件及横向定位推拉式快速夹具，纵向定位装置包括纵向定位件及纵向定位推拉式快速夹具，横向定位件包括固设于台板表面的基板，基板的一端设有与基板固连的侧挡板，横向定位推拉式快速夹具设于基板的另一侧，侧挡板的内侧设有翼板定位块，纵向定位件包括设于台板一端的安装架及安装架上的纵向定位板，纵向定位推拉式快速夹具设于台板的另一端，纵向定位板的表面与翼板定位块的内侧面垂直。本实用新型的H型钢的割孔工装，通过横向定位装置及纵向定位装置的设置实现了对H型钢的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及一种割孔工装，尤其涉及一种H型钢的割孔工装。

背景技术

结构件在现场安装时常采用焊接或螺栓连接的方式实现各部件之间的连接，其中采用螺栓连接最为常见。为了满足螺栓连接的要求，结构件加工厂需要在构件表面相应位置进行制孔，制孔位置及尺寸精度需满足规范要求。制孔工艺在产品加工中是非常重要的一个环节，会在很大程度上直接影响产品的后续工程安装。若安装现场遇到制孔不合格问题，往往会造成返工，甚至报废，经济损失较大，耽误项目安装进度。

现有型钢类制孔工艺多采用钻孔，普通钻孔一般只能钻规则的圆形孔，而对于不规则的长腰孔需要采用手工划线，手工切割等方式进行加工。其工序多且手工切割后孔型尺寸精度质量差，孔的定位尺寸偏差也较大，进而造成产品不良，严重的造成返工，甚至报废，经济损失较大。

为了提高制孔效率，目前多采用机床对型钢进行制孔作业。现有的加工方式还是采用划线并通过人工操作的方式对型钢进行定位，这种定位方式无法把控，定位精度较低。为了保证制孔的精确度，需要设计一种新的割孔工装，以实现对型钢的精确定位，进而保证割孔的精度和质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定位精度高的H型钢的割孔工装。

本实用新型的H型钢的割孔工装，包括台板，台板的表面设置有横向定位装置及纵向定位装置，横向定位装置包括横向定位件及横向定位推拉式快速夹具，纵向定位装置包括纵向定位件及纵向定位推拉式快速夹具，横向定位件包括固设于台板表面的基板，基板的一端设有与基板固连的侧挡板，所述横向定位推拉式快速夹具设于基板的另一侧，所述侧挡板的内侧设有翼板定位块，所述纵向定位件包括设于台板一端的安装架及安装架上的纵向定位板，所述纵向定位推拉式快速夹具设于台板的另一端，所述纵向定位板的表面与翼板定位块的内侧面垂直。

进一步的，本实用新型的H型钢的割孔工装，所述横向定位装置的数目为三组。

三组横向定位装置的设置使得H型钢能够更为稳固对置于横向定位件的基板上。

进一步的，本实用新型的H型钢的割孔工装，所述安装架包括两个平行设置的安装板，安装板的前端设有托块，所述纵向定位板设于托块上。

两块安装板的设置实现了对纵向定位板的安装及定位。具体的，两块安装板的侧面均为竖直平面，安装时，操作人员将纵向定位板的底端置于两托块的表面，并使其背面与安装板的侧面贴合，从而实现对纵向定位板的安装。

进一步的，本实用新型的H型钢的割孔工装，所述台板上设有多个安装座，所述横向定位推拉式快速夹具及纵向定位推拉式快速夹具分别设置于对应的安装座上。

安装座的设置用于安装横向定位推拉式快速夹具或纵向定位推拉式快速夹具。该安装座可固设于台板表面，或设于台板表面的导轨上，操作人员可通过锁紧螺栓将其锁紧于台板上，这样操作人员可根据H型钢的具体尺寸，调整其位置，以使横向定位推拉式快速夹具或纵向定位推拉式快速夹具与该H型钢适应。

该H型钢的割孔工装的优点在于，本实用新型的H型钢的割孔工装，通过横向定位件的翼板定位块实现了对H型钢的横向定位，通过纵向定位件的纵向定位板实现了对H型钢的纵向定位，从而使得操作人员能够通过机床实现对H型钢的精确割孔。