[实用新型]冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构

说明书

本实用新型提供了一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构，属于模具设备技术领域。它解决了现有模具切浇口性能差的问题。本冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构，包括若干组设置于模具上的驱动油缸，若干组驱动油缸上连接有供油组件，每组驱动油缸上设置有由驱动油缸驱动进行上下移动的连杆，连杆远离驱动油缸的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件。本实用新型具有切浇口自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑件在完成注塑之后需要对注塑件的浇口进行切割，现有产品浇口的处理大多都是在脱模之后进行的，其导致产品良品率以及生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构，其特征在于，包括若干组设置于模具上的驱动油缸，若干组所述的驱动油缸上连接有供油组件，每组所述的驱动油缸上设置有由驱动油缸驱动进行上下移动的连杆，所述连杆远离驱动油缸的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述的供油组件包括设置于模具内的供油通道，所述供油通道的进口与出口均设置于模具的侧表面上，且进口与出口上均安装有连接嘴。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，若干组所述的驱动油缸串接于供油通道上。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述的切刀组件包括连接于连杆上的切刀座以及设置于切刀座的切刀头。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀头的下端可拆装连接于切刀座上。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀座的上端开设有安装槽，所述的安装槽横向设置于切刀座上，且安装槽的两端延伸贯穿切刀座的侧端部，所述切刀头的下端具有与安装槽相配的配合座。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述安装槽的截面为“L”形状。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述切刀头的顶端部设置有浇口封板。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，所述浇口封板的截面为三角形。

在上述的冰箱件注塑模的模内自动切浇口结构中，每组所述驱动油缸的数量为3个。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的连杆远离驱动油缸的一侧端部上设置有用于切断浇口的切刀组件，通过驱动油缸来驱动切刀组件对浇口进行切割，实现在模内自动切浇口的功能，以此提升产品良品率以及提升生产效率。

2、本实用新型的进口与出口上均安装有连接嘴，通过连接嘴实现油液的进入与排出，方便进油与出油。

3、本实用新型的安装槽横向设置于切刀座上，且安装槽的两端延伸贯穿切刀座的侧端部，方便切刀头下端卡接至安装槽内。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。