[实用新型]一种铜箔后处理装备的收卷装置

说明书

本实用新型公开一种铜箔后处理装备的收卷装置，包括并排设置的压辊和收卷辊，压辊的两端固定在一可上下升降的升降组件上，升降组件由一驱动装置驱动而使得可沿着与压辊相互垂直的方向移动。本实用新型利用气缸中的气体压力来实现压辊与收卷辊之间的压力控制，一方面由原来的砝码重量改造成可视化的压力显示装置，使压力的调节范围更加精细化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤；另一方面实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。

技术领域

本实用新型涉及集成电路制造技术领域，尤其涉及一种铜箔后处理装备的收卷装置。

背景技术

电子电路箔生产过程主要经过电解和表面处理两大工序，其中表面处理工序是电解的下一道工序，电解生产的铜箔(俗称毛箔)经过表面处理设备在铜箔的毛面进行电镀，电镀的工序包括放卷、酸洗、粗化、固化、水洗、黑化、水洗、灰化、水洗、钝化、水洗、硅烷涂覆及收卷作业，从放卷至收卷作业，铜箔以15m/min-45m/min的速度运行，每一道工序均有张力装置提供张力，使其平稳运行，其放卷张力和收卷张力至关重要，直接影响铜箔的外观质量，严重者，直接导致报废，所以通过改造收卷装置使箔平稳运行，提升铜箔生产的成品率。

目前的铜箔收卷装置主要由收卷辊、张力辊、过渡辊及压辊构成，收卷辊是铜箔的缠绕位置、张力辊测试箔面张力、过渡辊起缓冲作用、压辊保证箔面无打折、褶皱，其中压辊作为关键辊，铜箔通过压辊与收卷辊之间的挤压保证箔面平整，但由于目前压辊的压力来自于通过定滑轮的砝码重量，依靠人工经验来增添砝码重量，且收卷辊两端受力不均，造成箔面产生不同程度的挤压力，铜箔很难稳定生产，造成大量的铜箔报废，此外在增添砝码过程中又对员工造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔后处理装备的收卷装置。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铜箔后处理装备的收卷装置，包括并排设置的压辊和收卷辊，所述压辊的两端固定在一可上下升降的升降组件上，所述升降组件由一驱动装置驱动而使得可沿着与所述压辊相互垂直的方向移动。

进一步的，所述升降组件包括：升降板，所述升降板用于固定所述压辊的两端；固定板，所述固定板上设置有通槽，所述升降板与所述固定板的通槽通过螺栓固定连接。使得可以控制压辊与收卷辊的接触位置，接触位置不同，对铜箔表面的张力也不同，进而影响铜箔外观，通过调节接触位置，寻找最佳接触角，使箔面保持平整，无打折现象，大大减少报废品的产生。

进一步的，所述固定板固定连接一滑块，所述滑块与一导轨连接，所述导轨与所述压辊相互垂直。使得升降组件在每次移动中能保持统一的路径，提高了稳定性。

进一步的，所述驱动装置包括一气缸，所述气缸的伸缩端与所述固定板连接。由气缸驱动固定板移动，从而调节压辊与收卷辊之间的张力，更加方便高效率。

进一步的，所述气缸与一压缩空气管道连接，所述压缩空气管道上分别设置有调节进气量的进气旋钮和电磁阀。实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折，产生报废。

进一步的，所述压缩空气管道上还设置有压力表。使压力的调节范围更加精细化、可视化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用气缸中的气体压力来实现压辊与收卷辊之间的压力控制，一方面由原来的砝码重量改造成可视化的压力显示装置，使压力的调节范围更加精细化，防止压力过大对铜箔造成表面划伤；另一方面实现了压力控制的半自动化，通过调节进气旋钮来控制压力大小，使铜箔两端的压力一致，防止因某一边的压力过高或过低造成铜箔打折而产生报废。