[实用新型]一种风机齿轮箱持续降温设备

说明书

本实用新型公开了一种风机齿轮箱持续降温设备，包括齿轮箱，齿轮箱的顶部固定安装有冷油板，冷油板的顶部固定连通有注油口，冷油板外表面的一侧固定连通有第一导油口，冷油板外表面的另一侧固定连通有第一进油口，齿轮箱的底部固定套装有冷降底座。上述方案中，持续高温会导致齿轮箱损坏，造成成本损失，影响其使用寿命，不利于长期工作使用，且现有的齿轮箱没有很好的设备对其进行降温处理，从而就会导致高温不便散出，导致整个风电机组瘫痪等，此时利用冷油板和冷降底座内部装置的相互配合，能够利用循环冷油管循环式油冷性能，能够增大油冷面积，从而通过冷降底座传导到齿轮箱的底部，然后进行冷降处理，防止高温损坏。

技术领域

本实用新型涉及风电机组技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种风机齿轮箱持续降温设备。

背景技术

在风电机组中，需要用到齿轮箱，在大型风机叶轮的旋转速度在每分钟27转左右，而发电机的转速要在每分钟1500转左右，因此就需要齿轮箱将27转变为1500转，齿轮箱内部有齿轮传动装置，内部齿轮之间相互啮合，叶轮转速在每分钟27转左右。

目前的齿轮箱在使用过程中需要高速转动，从而就会导致其自身会产生高温，而持续高温会导致齿轮箱损坏，造成成本损失，影响其使用寿命，不利于长期工作使用，且现有的齿轮箱没有很好的设备对其进行降温处理，从而就会导致高温不便散出，导致整个风电机组瘫痪等。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风机齿轮箱持续降温设备，以解决持续高温会导致齿轮箱损坏，造成成本损失，影响其使用寿命，不利于长期工作使用，且现有的齿轮箱没有很好的设备对其进行降温处理，从而就会导致高温不便散出，导致整个风电机组瘫痪等的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风机齿轮箱持续降温设备，包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定安装有冷油板，所述冷油板的顶部固定连通有注油口，所述冷油板外表面的一侧固定连通有第一导油口，所述冷油板外表面的另一侧固定连通有第一进油口；

所述齿轮箱的底部固定套装有冷降底座，所述冷降底座外表面的一侧固定连通有第二进油口，所述冷降底座外表面的另一侧固定连通有第二导油口，所述第二进油口的内部固定连通有第一循环管，所述第二导油口的内部固定连通有第二循环管。

其中，所述冷油板内腔的中部固定安装有小型抽油泵，所述小型抽油泵的侧面固定连通有抽油管，所述小型抽油泵的顶部固定连通有导油管，所述冷油板内腔的侧面固定安装有固定套座，所述固定套座的中部固定连通有导油管柱，所述导油管柱的顶部固定连通有接收顶口。

其中，所述导油管柱外表面的一侧固定连通有第一连通口，所述导油管柱外表面的另一侧固定连通有第二连通口，所述冷油板外表面的一侧开设有导油槽，所述冷油板外表面的另一侧开设有进油槽，所述导油管柱的背面固定连通有出油口。

其中，所述冷降底座的内部固定安装有循环冷油管，所述第一循环管的底端通过第二进油口与循环冷油管的侧面固定连通，所述第二循环管的底端通过第二导油口与循环冷油管的内部固定连通，所述循环冷油管的形状为曲型管结构。

其中，所述冷油板的内部注入有液体油，所述导油管的一端通过接收顶口固定连通在导油管柱的内部。

其中，所述第一循环管的顶端通过第一导油口、导油槽和第一连通口固定连通在导油管柱的内部，所述第二循环管的顶端通过第一进油口、进油槽和第二连通口与导油管柱的内部固定连通。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：