[实用新型]一种模具钢下料用夹具

说明书

本实用新型公开了一种模具钢下料用夹具，包括安装座以及上框架、下框架、用于物料加工的承台、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构，所述安装座的上表面设置有多个立柱，所述安装座的上表面一侧设置有安装板，所述下框架设置在安装座的上方，所述下框架的外侧通过第一连接板与所述立柱的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆。本实用新型通过设置上框架、下框架，在下框架的上端设置承台，通过传动机构带动凸轮转动，结合导杆以及第一压缩弹簧，实现上框架的上下移动，从而对物料进行夹紧，同时根据物料的大小以及下料位置分别对夹持机构、承台进行调节，整体方便快捷，且能够有效的确保物料在下料过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体为一种模具钢下料用夹具。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢在进行下料时需要对物料进行有效的固定，从而避免物料在下料过程中出现移动，造成下料出错，导致物料浪费。

现有模具钢下料夹具存在如下不足：1、由于物料的形状大小不同，且下料的位置不同，不能够对物料进行有效的固定；2、下料过程中，物料直接掉落在加工台表面，容易导致物料受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢下料用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢下料用夹具，包括安装座以及上框架、下框架、用于物料加工的承台、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构，所述安装座的上表面设置有多个立柱，所述安装座的上表面一侧设置有安装板，所述下框架设置在安装座的上方，所述下框架的外侧通过第一连接板与所述立柱的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆，所述导杆的外侧设置有第一压缩弹簧，所述上框架的外侧通过设置第二连接板套设在导杆的外侧，所述传动机构设置在安装板的上端，所述传动机构包括蜗杆、转轴、蜗轮以及凸轮，所述蜗杆通过轴承设置在安装板的外侧表面，所述转轴通过轴承设置在安装板的上端，所述蜗轮、凸轮分别设置在转轴的两端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述凸轮的外侧表面与所述第二连接板的表面抵接，所述承台设置在下框架的上端，所述夹持机构设置设置在上框架的下端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承台由多组所述滑动杆以及承板构成，多组所述滑动杆平行设置在下框架的上端，所述滑动杆端处通过开设凹槽卡接在下框架的上端外侧，每组滑动杆设置有两个，两个滑动杆之间通过若干固定杆构成，所述承板铺设在固定杆的上端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持机构包括两个安装杆、连接头以及第一夹持板、第二夹持板，所述两个安装杆平行设置，所述连接头设置在安装杆的两端，所述连接头与所述上框架、下框架的边缘处通过螺栓连接，所述第一夹持设置有两个，两个所述第一夹持板均通过在背侧设置套筒套装在安装杆的外侧，所述套筒与所述安装杆通过螺栓连接，所述第二夹持板设置在两个安装杆之间，所述第二夹持板的两端通过开设安装孔套设在安装杆的外侧，所述第二夹持板与所述安装杆通过螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一夹持板的截面呈L型，所述第一夹持板由第一固定板、第一活动板构成，所述第一活动板的一侧下表面与所述第一固定板的端面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第二夹持板由第二固定板、第二活动板构成，所述第二活动板与所述第二固定板的下表面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座的上表面设置有下料缓冲机构，所述下料缓冲机构包括缓冲板以及多个缓冲柱，所述缓冲板安装在安装座的上方，多个所述缓冲柱的下端均贯穿安装座，所述缓冲柱的上端与缓冲板的下表面固定连接，所述缓冲柱的外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端与所述缓冲板的下表面抵接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲板整体处于下框架的下端内部，所述缓冲板的面积大于第一夹持板、第二夹持板所围成的区域面积。